目 錄 目 錄 i 摘 要 1 1 緒 論 3 1.1 背景及意義 3 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 7 1.1.1 薄帶連鑄NGO硅鋼 7 1.1.2 薄帶連鑄GO硅鋼 9 1.3 亟需解決的關(guān)鍵問題 10 1.4 研究報告的主要內(nèi)容 11 2 NGO鋼薄帶坯初始組織、織構(gòu)演變原理及調(diào)控方法 12 2.1 實驗方法與過程 12 2.2 結(jié)果與分析 13 2.2.1 鑄帶的組織演變規(guī)律 13 2.2.2 鑄帶的宏、微織構(gòu)演變規(guī)律 16 2.3 本章小結(jié) 20 3 NGO鋼薄帶坯初始組織、織構(gòu)的遺傳演變與影響 22 3.1實驗方法與過程 22 3.2結(jié)果與分析 22 3.2.1 組織演變比較 22 3.2.2 織構(gòu)演變比較 24 3.2.3 磁性能比較 27 3.2.4 再結(jié)晶織構(gòu)形成演變機制 27 3.3本章小結(jié) 29 4 NGO鋼組織性能的優(yōu)化調(diào)控原理及方法 30 4.1 實驗方法與過程 30 4.2 結(jié)果與分析 31 4.2.1 組織演變比較 31 4.2.2 織構(gòu)演變比較 36 4.2.3 磁性能比較 40 4.2.4 再結(jié)晶織構(gòu)優(yōu)化調(diào)控原理 42 4.3本章小結(jié) 43 5 6.5%Si NGO高硅鋼薄帶的制備及磁性能控制 44 5.1 實驗方法與過程 44 5.2 結(jié)果與分析 45 5.2.1 0.50mm厚度薄板的制備及組織性能調(diào)控 45 5.2.2 0.35mm厚度薄板的制備及組織性能調(diào)控 51 5.2.3 0.15、0.20mm厚度薄板的制備及組織性能調(diào)控 54 5.3本章小結(jié) 57 6 薄帶連鑄普通取向硅鋼的研發(fā) 58 6.1 實驗方法與過程 58 6.2 結(jié)果與分析 59 6.2.1 薄帶坯初始組織、織構(gòu)的調(diào)控 59 6.2.2 全流程的組織演變及調(diào)控 62 6.2.3 全流程的織構(gòu)演變及調(diào)控 64 6.2.4 抑制劑的演變與調(diào)控 67 6.2.5 磁性能指標 68 6.3 本章小結(jié) 69 7 薄帶連鑄Hi-B取向硅鋼的研發(fā) 70 7.1 實驗方法與過程 70 7.2 結(jié)果與分析 71 7.2.1 組織演變行為研究 71 7.2.2 織構(gòu)演變行為研究 75 7.2.3 抑制劑演變行為研究 78 7.3 本章小結(jié) 80 8 基于全過程全鐵素體的成分設(shè)計及一階段冷軋法制備取向硅鋼的探索研究 81 8.1 實驗方法與過程 81 8.2 結(jié)果分析與討論 82 8.2.1 組織演變規(guī)律研究 82 8.2.2 織構(gòu)演變規(guī)律研究 84 8.2.3 抑制劑演變規(guī)律研究 89 8.3 本章小結(jié) 91 9 基于全過程全鐵素體的成分設(shè)計及兩階段冷軋法制備取向硅鋼的探索研究 92 9.1 實驗方法與過程 92 9.2 結(jié)果分析與討論 93 9.2.1 組織演變規(guī)律研究 93 9.2.2 織構(gòu)演變規(guī)律研究 95 9.2.3 抑制劑演變規(guī)律研究 101 9.3 本章小結(jié) 103 10 結(jié) 論 104 參考文獻 106