教材,本書第1章和第2章為基本原理部分,其中:第1章介紹互換性原理及其所屬學科標準化原理的基本知識;第2章介紹測量技術(shù)的基本概念、測量的基本原則,測量數(shù)據(jù)獲取及分析處理的基本方法。第3章、第4章和第5章分別介紹構(gòu)成制件基本幾何要素的尺寸、形狀和位置,以及表面粗糙度的精度規(guī)范及其設(shè)計與應(yīng)用。第6章和第7章介紹滾動軸承、鍵
本書為“材料先進成型與加工技術(shù)叢書”之一。特殊鋼代表了鋼鐵工業(yè)的制造水平,高品質(zhì)特殊鋼很大程度上決定了基礎(chǔ)零部件的質(zhì)量,特殊鋼與大型構(gòu)件的高品質(zhì)制造是亟待解決的問題。本書首先簡述特殊鋼的種類、用途以及制造方法,然后重點介紹作者團隊在特殊鋼高潔凈冶煉與均質(zhì)化控制方面取得的重要進展。發(fā)現(xiàn)鋼中氧作用的新機制,高氧含量誘發(fā)宏觀
本書內(nèi)容主要包括高熵合金的相形成、力學性能、腐蝕和磨損、鋸齒流變行為、輻照硬化行為、磁性能、功能特性等以及共晶成分設(shè)計、低維設(shè)計等,客觀地介紹了高熵合金的基礎(chǔ)理論知識、發(fā)展狀況以及潛在應(yīng)用價值。
本書基于VERICUT9.1中文版平臺實際操作內(nèi)容編制,全面系統(tǒng)、深入淺出地介紹了VERICUT數(shù)控仿真的操作技術(shù)與數(shù)控機床搭建的流程應(yīng)用。全書共10章,主要內(nèi)容包括VERICUT基礎(chǔ)操作、組件定義、機床仿真環(huán)境構(gòu)建,以及各種機床(三軸立式機床、四軸立式機床、四軸臥式機床、五軸AC搖籃機床及五軸BC雙轉(zhuǎn)臺機床)的搭建流
本書旨在幫助學生和技術(shù)人員掌握CAD/CAM的核心技能。本書緊密銜接制造業(yè)前沿技術(shù),以產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計與制造過程為主線,以學習任務(wù)為手段,融合理論與實操,融入創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)教育,提供了一個從基礎(chǔ)到高級的學習路徑。本書基于UGNX軟件進行編寫,主要內(nèi)容有模具數(shù)字化設(shè)計與制造基礎(chǔ)、草繪與鈑金件建模、塑件建模、標準件CAD、模板CA
本書主要內(nèi)容共8章,第1~3章主要介紹了數(shù)控車床的基本知識、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控車床的操作與編程,并以華中數(shù)控HNC808DiT數(shù)控系統(tǒng)為例,介紹了車床數(shù)控裝置的編程指令;第4~7章主要介紹了數(shù)控銑床的基本知識、數(shù)控銑削加工工藝、數(shù)控銑床的操作與編程,并以華中數(shù)控HNC808DiM系統(tǒng)為例,介紹了銑床數(shù)控裝置的編
本書采用講解與練習相結(jié)合的案例教學方式,按照計算機高級語言的學習過程,系統(tǒng)地介紹宏程序的變量、函數(shù)、循環(huán)功能。所有的案例都以數(shù)控加工工藝為主線,強調(diào)用宏程序解決問題的具體工作過程。書中的案例都以解決某一類零件的編程效率為出發(fā)點,創(chuàng)新編程技能,拓展編程思維。部分案例輔以視頻講解,供讀者參考。本書可作為數(shù)控加工從業(yè)人員的宏
本書是作者基于鋼鐵工業(yè)的前沿技術(shù)進步成果與多年產(chǎn)學研成果編寫而成的,內(nèi)容詳細介紹了高精度板帶連軋過程中從裝備控制、工藝控制到產(chǎn)品控制的基礎(chǔ)理論。全書共6章,首先介紹高精度連軋主要生產(chǎn)工藝流程與關(guān)鍵技術(shù),其次著重介紹高精度軋制形狀尺寸控制模型、產(chǎn)品組織性能控制技術(shù)、高精度連軋數(shù)字孿生及工藝優(yōu)化技術(shù)、高精度連軋先進檢測技術(shù)
本書按照工學結(jié)合、項目化教學要求編寫。全書分為兩篇(基礎(chǔ)篇和實操篇),共11個模塊。基礎(chǔ)篇主要介紹數(shù)控多軸機床的基礎(chǔ)和基本操作,實操篇主要介紹Mastercam四軸、五軸定向及聯(lián)動編程加工方法和技巧。本書選取部分典型案例,采用遞進式結(jié)構(gòu),由淺入深,從四軸到五軸,從定向到聯(lián)動的流程編寫,循序漸進,通俗易懂。實操篇的每個模
本書所包含的主要內(nèi)容有:(1)帶鋼熱連軋過程簡介,分析熱連軋過程的特點,并以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),展示熱連軋過程多工況運行特性;(2)帶鋼熱連軋過程常見的故障及異常的工況,分析該過程運行工況特點、異常工況的特性及導(dǎo)致的原因;(3)熱連軋過程故障注入系統(tǒng),設(shè)計開發(fā)熱連軋精軋過程故障注入系統(tǒng),實現(xiàn)對不同異常工況的仿真分析;(4)提出