本書共分為6個模塊：鉗工加工、車削加工、銑削加工、刨削與插削加工、磨削加工和數(shù)控加工。各模塊下設若干實訓項目，每個項目都由項目引入、項目分析、相關知識、項目實施、知識鏈接和思考題等構成。

本書主要內(nèi)容包括機械加工基本知識與常用量具、金屬切削的基本知識、工件裝夾、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、其他加工方法和零件機械加工工藝。本書根據(jù)教學實習的需要，詳細介紹了主要工種的加工方法，介紹了機械加工人員應具備的金屬切削基本知識，極限與配合、常用量具的基本知識，以及軸、套、支架類零件的機械加工工藝過程，并

本書介紹釬焊連接技術的發(fā)展歷程，論述釬焊原理、釬焊材料、釬焊工藝、釬焊技術，介紹釬焊方法及其應用領域。本書共12章，主要包括釬焊基本原理、釬料、釬劑、釬焊接頭設計及服役可靠性、釬焊工藝及安全防護、釬焊方法及設備、常見有色金屬材料的釬焊、鋼的釬焊、高溫合金及難熔金屬的釬焊、異種材料的釬焊、釬焊缺陷及檢驗、釬焊應用實例。

本書依據(jù)國家現(xiàn)行的黑色金屬材料類教學標準，參考1+X“冶金機電設備點檢”證書標準及“全國技能大賽金屬冶煉與設備檢修賽項”賽項要求，分別從機電、冶金不同的角度展開，對金屬材料及熱處理知識進行了詳細介紹，全書共分五個模塊，計11個項目，分別為金屬材料的性能與檢測、非鐵金屬材料、非金屬材料、金屬的結構分析、金屬的結晶過程與控

本書包括緒論、極限與配合、幾何公差及其檢測、表面粗糙度及其檢測、光滑工件尺寸檢驗與量規(guī)設計、典型零部件的互換性、漸開線圓柱齒輪傳動的互換性，并包含思考題和習題。本書融入了課程思政的元素，突出課程實踐性的特點，共設置11個實訓項目，占到總章節(jié)數(shù)的20%，其中不乏三坐標測量機、三維掃描等先進的測試方法，充分反映了機械學科和

本書系統(tǒng)地介紹了先進的熱噴涂技術，主要內(nèi)容包括熱噴涂概述、等離子噴涂、爆炸噴涂、火焰超音速噴涂、冷噴涂技術、熱噴涂納米陶瓷氧化物團聚粉末和懸浮液料、熱噴涂常用的粉末材料、熱噴涂應用：熱障涂層和熱噴涂應用：高溫爐內(nèi)輥涂層。本書涵蓋了從材料粉末特征、熱噴涂設備和燃氣特性、噴涂工藝參數(shù)的設定，到涂層制備的詳細過程。書中列舉了

本書內(nèi)容以數(shù)控加工信息流為主線順序展開，內(nèi)容包括緒論、數(shù)控編程技術、數(shù)控系統(tǒng)控制原理及軟硬件結構、智能數(shù)據(jù)感測系統(tǒng)、數(shù)控伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床的機械結構特點等。本書重點介紹數(shù)控原理及數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結構、典型的數(shù)控機床伺服系統(tǒng)，期間融入智能數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件結構、智能機床的互聯(lián)通信、網(wǎng)絡化實時通信與精確時間同步技術、機床智能

隨著制造業(yè)進入智能化時代，機械加工質(zhì)量智能監(jiān)測與控制技術成為提升生產(chǎn)效率、降低制造成本、確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。本書系統(tǒng)闡述了機械加工質(zhì)量智能監(jiān)測與控制的理論方法及實踐應用，內(nèi)容涵蓋機械加工工藝與質(zhì)量控制基礎、數(shù)據(jù)采集與智能處理方法，并深入探討了機床性能評估、基于信號與機器視覺信息的銑刀狀態(tài)監(jiān)測技術，以及基于紋理的加工

本書從零件加工精度控制技術的發(fā)展趨勢與存在問題出發(fā)，以數(shù)據(jù)驅動為手段，系統(tǒng)闡述了零件加工過程精度自愈理論與方法。全書共6章，首先，詳細介紹了零件加工精度預測、診斷、自愈技術的現(xiàn)狀，并指出了批量化零件加工精度控制面臨的挑戰(zhàn)。然后，針對這些挑戰(zhàn)，對零件加工精度預測、零件加工誤差成因診斷、零件加工精度自愈方法進行了系統(tǒng)地研究

本書系統(tǒng)地論述了電磁無損檢測技術的最新理論、檢測儀器系統(tǒng)及其應用。全書共7章，第1章介紹電磁無損檢測概念和國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀；第2章論述電磁無損檢測技術的經(jīng)典理論及最新理論研究進展；第3～6章分別論述基于復平面分析的焊縫表面裂紋渦流、脈沖渦流、金屬磁記憶和磁致伸縮超聲導波檢測技術，給出每種技術的檢測原理、檢測儀器、檢測信號