本教材以項目為導(dǎo)向,系統(tǒng)全面地闡述了數(shù)控銑床編程的基礎(chǔ)知識和要點。全書共13個項目任務(wù),包括數(shù)控銑床坐標(biāo)系及直線輪廓加工,圓弧輪廓加工,刀具半徑補償指令的運用,刀具切入與切出的運用,游標(biāo)卡尺的使用方法,千分尺的使用方法,G68、G69旋轉(zhuǎn)指令的運用,子程序M98、M99指令的運用等內(nèi)容。教材精選大量的實踐案例,將理論與
本書是依據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)鉗工》(高級)的知識要求和技能要求,按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的,旨在為讀者提供實用的內(nèi)容。本書主要內(nèi)容包括:高級鉗工必備專業(yè)知識,大型及復(fù)雜畸形工件的劃線,精密孔和特殊孔的加工,提高鋸、銼、刮、研加工精度的方法,過盈連接裝配與傳動機構(gòu)裝配,軸組與精密軸承的裝配,液壓氣動系統(tǒng)的裝配,設(shè)備的維
本書共15個項目,分別是數(shù)控機床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系和相對坐標(biāo)系、數(shù)控機床編程指令、軸類零件車削編程與加工、溝槽類零件車削編程與加工、盤類零件車削編程與加工、套類零件車削編程與加工、螺紋類零件車削編程與加工、曲面類零件車削編程與加工、零件平面銑削編程與加工、零件外輪廓銑削編程與加工、零件型腔銑削編程與加工、零
本書結(jié)構(gòu)合理、文字精練、圖解直觀,形象生動地突出職業(yè)教育特色,將工程應(yīng)用的金屬材料、模具材料及熱處理知識有機結(jié)合起來,以任務(wù)驅(qū)動為抓手,以金屬材料工程選用、熱處理工藝制定為主線,欄目設(shè)置靈活,在結(jié)合金屬材料在工程上的實際應(yīng)用與技能要求,提煉優(yōu)化為7個大項內(nèi)容,即認(rèn)識機械工程材料性能檢測、金屬材料液態(tài)改性方法、鐵碳合金相
粘接技術(shù)是一門方興未艾的邊緣科學(xué),目前國內(nèi)外對黏合劑的研制應(yīng)用日益廣泛。粘接可解決焊接、螺接、鉚接難以解決的問題,在航空航天、機械、化工、交通、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域廣為應(yīng)用。本書作者曾任南京市科協(xié)副主任,科協(xié)粘接理事會理事、南京科協(xié)先進(jìn)工作者,為該領(lǐng)域的高級工程師,基于多年一線的專業(yè)積累及教學(xué)、培訓(xùn)、實操經(jīng)驗,對該領(lǐng)域的工
著重介紹了有色金屬的擠壓、拉拔和軋制的基本概念、基本原理、基本方法及其生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備和工具。書中內(nèi)容回避了高深復(fù)雜的塑性加工原理,力求簡明扼要,通俗易懂,符合高職高專人才培養(yǎng)的需要。全書分4個項目,內(nèi)容包括:擠壓概述,擠壓理論,擠壓工具,擠壓設(shè)備,擠壓工藝,擠壓制品質(zhì)量控制;拉拔概論、拉拔理論、拉拔工具、拉拔設(shè)備
本書總結(jié)了鎢極氬弧焊、焊條電弧焊、實心焊絲富氬氣體保護(hù)焊板對接和管對接的焊接方法及難點解決辦法,并有實際操作案例,是從事焊接工作的實用技術(shù)。
本書是魏鈞勞模創(chuàng)新工作室根據(jù)現(xiàn)場焊接施工實踐總結(jié)提煉而成的,可對焊接施工全流程加以規(guī)范指導(dǎo),提高電焊工規(guī)范作業(yè)意識,規(guī)范焊接施工操作步驟,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)、提高焊接質(zhì)量、降低產(chǎn)品制造成本的目的。
本書是根據(jù)*新頒布的《金工實習(xí)教學(xué)基本要求》和2003年*工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小組成都會議精神編寫的,適合高等院校工科學(xué)生金工實習(xí)使用。本書內(nèi)容包括金屬材料及其熱處理、鑄造、鍛造和板料沖壓、焊接、切削加工基礎(chǔ)知識、鉗工、車削加工、刨削加工、銑削加工、磨削加工、塑料成型、數(shù)控加工基礎(chǔ)知識、數(shù)控車削加工、數(shù)控
本書以企業(yè)數(shù)控機床常見的典型故障現(xiàn)象為載體,以學(xué)生能力培養(yǎng)為核心,結(jié)合數(shù)控機床維修工工作過程為導(dǎo)向構(gòu)建學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程,包括機床啟動及回零故障維修、主軸及進(jìn)給軸故障維修、輔助系統(tǒng)故障維修和數(shù)控機床的裝調(diào)與精度檢測等4個學(xué)習(xí)情境,學(xué)習(xí)情境下設(shè)9個學(xué)習(xí)性工作任務(wù),包括電源故障維修、急停故障維修、回零故障維修、主軸故障維修、進(jìn)給