第1單元 制造技術(shù)和機械加工專業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展 1
1.1 制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展 2
1.1.1 制造技術(shù)的發(fā)展及在國民經(jīng)濟中的地位 2
1.1.2 制造技術(shù)的變革 8
1.1.3 制造理念的創(chuàng)新 10
1.1.4 機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢 14
1.2 現(xiàn)代機械加工技術(shù)及其應(yīng)用領(lǐng)域 15
1.2.1 現(xiàn)代機械加工技術(shù)的特點 15
1.2.2 常用數(shù)控加工方法 17
1.2.3 數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域 19
1.3 中等職業(yè)學校機械加工專業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展 21
1.3.1 機械加工技術(shù)專業(yè)現(xiàn)狀 21
1.3.2 機械加工技術(shù)專業(yè)教師現(xiàn)狀 22
1.4 機械加工的職業(yè)能力分析 24
1.4.1 機械加工的職業(yè)技能 24
1.4.2 機械加工的典型工作過程與任務(wù) 25
1.4.3 機械工人的職業(yè)能力培養(yǎng) 27
1.4.4 中等職業(yè)人才的崗位分析與能力要求 27
本單元小結(jié) 29
第2單元 數(shù)控機床典型機構(gòu)與部件 30
2.1 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)原理 31
2.1.1 數(shù)控機床的組成和工作原理 31
2.1.2 數(shù)控機床選型 34
2.1.3 數(shù)控機床的主要性能指標 36
2.2 項目1——數(shù)控機床主軸部件認知與裝調(diào) 39
2.2.1 案例1——數(shù)控車床主軸部件 39
2.2.2 案例2——數(shù)控加工中心主軸部件 44
2.2.3 實訓1——主軸部件結(jié)構(gòu)仿真 50
2.2.4 實訓2——主軸部件拆裝調(diào)試 52
2.3 項目2——滾珠絲杠螺母機構(gòu)的裝配與調(diào)整 58
2.3.1 任務(wù)1——滾珠絲杠認知 58
2.3.2 任務(wù)2——滾珠絲杠的預(yù)緊與間隙調(diào)整 61
2.3.3 任務(wù)3——滾珠絲杠與其他直線運動形式的比較 63
2.3.4 任務(wù)4——滾珠絲杠的安裝 64
2.3.5 任務(wù)5——滾珠絲杠螺母機構(gòu)的安全使用 66
2.3.6 任務(wù)6——項目實施計劃與實訓準備 67
2.3.7 任務(wù)7——項目組織、實施與總結(jié) 69
2.4 項目3——傳動齒輪間隙消除與調(diào)整 71
2.4.1 任務(wù)1——認識消隙齒輪傳動的目的與類型 71
2.4.2 任務(wù)2——偏心套調(diào)整法的調(diào)整（剛性調(diào)整法） 76
2.4.3 任務(wù)3——雙片直齒輪錯位調(diào)整法的調(diào)整（柔性調(diào)整法） 78
2.4.4 實訓1——消隙齒輪箱的安裝與調(diào)整 79
2.5 項目4——自動換刀裝置 83
2.5.1 任務(wù)1——認識數(shù)控車床自動換刀裝置 83
2.5.2 任務(wù)2——液壓刀塔的故障與排除 89
2.5.3 任務(wù)3——認識加工中心自動換刀裝置 91
2.5.4 任務(wù)4——項目實施計劃與實訓準備 94
2.5.5 任務(wù)5——項目組織、實施與總結(jié) 96
2.6 項目5——數(shù)控機床導軌拆裝與調(diào)隙 98
2.6.1 任務(wù)1——機床導軌的結(jié)構(gòu)及其導向原理認知 98
2.6.2 任務(wù)2——滾動直線導軌副的精度和驗收檢測 106
2.6.3 任務(wù)3——提高導軌耐磨性和壽命的措施 110
2.6.4 實訓1——直線導軌安裝與滑動導軌調(diào)隙 112
2.7 項目6——典型數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)整 118
2.7.1 任務(wù)1——數(shù)控系統(tǒng)認知 118
2.7.2 任務(wù)2——FANUC系統(tǒng)參數(shù)基礎(chǔ)知識學習 123
2.7.3 任務(wù)3——參數(shù)快捷設(shè)定與調(diào)整 126
2.7.4 實訓——機床參數(shù)設(shè)定 128
2.7.5 思考與練習 137
2.7.6 評價與反饋 138
2.8 綜合實訓1——數(shù)控車床的拆裝與調(diào)試 139
2.8.1 實訓過程 140
2.8.2 實訓報告 147
2.8.3 實訓項目考核 147
2.9 綜合實訓2——數(shù)控銑床的拆裝與調(diào)試 148
2.9.1 實訓目的 148
2.9.2 實訓儀器與設(shè)備 148
2.9.3 實訓具體內(nèi)容 149
2.9.4 實訓過程 150
2.9.5 實訓報告 153
2.9.6 實訓項目考核 154
本單元小結(jié) 154
第3單元 零件加工與編程 155
3.1 項目1——臺階軸的數(shù)控加工 156
3.1.1 任務(wù)1——教室7S管理內(nèi)容的確定 156
3.1.2 任務(wù)2——臺階軸各部分作用的認知 161
3.1.3 任務(wù)3——臺階軸毛坯和車床上裝夾方法的確定 167
3.1.4 任務(wù)4——臺階軸表面加工方法的確定 171
3.1.5 任務(wù)5——數(shù)控車刀具和切削用量的確定 176
3.1.6 任務(wù)6——臺階軸工藝過程的擬訂 182
3.1.7 任務(wù)7——車削的走刀路線及數(shù)控加工程序的編制 186
3.1.8 任務(wù)8——臺階軸尺寸、表面粗糙度測量 188
3.1.9 任務(wù)9——臺階軸位置公差測量方法的確定 190
3.2 項目2——平板類零件的數(shù)控加工 192
3.2.1 任務(wù)1——平板類零件的工藝分析和裝夾方法的確定 193
3.2.2 任務(wù)2——平面加工的工藝確定 195
3.2.3 任務(wù)3——輪廓銑削的工藝確定 199
3.2.4 任務(wù)4——槽、型腔銑削的工藝確定 204
3.2.5 任務(wù)5——孔加工的工藝確定 207
3.2.6 任務(wù)6——平板零件加工工藝規(guī)程的編制 209
3.2.7 任務(wù)7——平板零件編程、加工及先進加工技術(shù)的認知 212
3.2.8 任務(wù)8——數(shù)控加工主要加工程序的編制 216
3.2.9 任務(wù)9——平板零件的測量 225
3.3 項目3——手機凸模模型曲面的編程與加工 227
3.3.1 任務(wù)1——CAD/CAM集成系統(tǒng)編程的認知 229
3.3.2 任務(wù)2——手機凸模模型的設(shè)計 231
3.3.3 任務(wù)3——手機凸模模型加工工藝設(shè)計 232
3.3.4 任務(wù)4——手機凸模模型粗加工刀具路徑的生成 234
3.3.5 任務(wù)5——手機凸模模型精加工刀具路徑的生成 242
3.3.6 任務(wù)6——手機凸模模型加工刀具路徑的實體驗證和后置處理 254
3.3.7 任務(wù)7——手機凸模模型加工程序的傳輸和加工 256
3.4 項目4——數(shù)控加工綜合實訓 258
3.4.1 任務(wù)1——企業(yè)數(shù)控加工流程認知 258
3.4.2 任務(wù)2——實訓的主要教學方法的認知 260
3.4.3 任務(wù)3——零件加工綜合實訓 267
本單元小結(jié) 283
附表 某企業(yè)TS管理表 284
第4單元 數(shù)控技能大賽 287
4.1 數(shù)控技能大賽要求 287
4.1.1 基本要求 288
4.1.2 具體要求 289
4.2 數(shù)控技能大賽理論知識競賽 304
4.2.1 數(shù)控技能大賽理論知識競賽的原則 304
4.2.2 數(shù)控車床理論知識競賽試題及答案 309
4.2.3 數(shù)控銑床、加工中心理論知識競賽試題及參考答案 316
4.3 數(shù)控技能大賽 322
4.3.1 數(shù)控銑床、加工中心競賽試題 322
4.3.2 數(shù)控銑床、加工中心競賽試題評分標準 324
4.3.3 數(shù)控車床技能大賽試題 326
4.3.4 數(shù)控車床技能大賽試題參考加工工藝 327
4.3.5 數(shù)控車床技能大賽試題評分標準 329
本單元小結(jié) 331
第5單元 數(shù)控機床安裝調(diào)試與維修 332
5.1 項目1——數(shù)控機床的安裝調(diào)試 333
5.1.1 安裝調(diào)試的準備工作 333
5.1.2 安裝調(diào)試的配合工作 333
5.1.3 安裝調(diào)試的組織工作 334
5.1.4 通電試車 334
5.1.5 機床精度和功能的調(diào)試 335
5.1.6 機床試運行 335
5.2 項目2——數(shù)控機床的維護 336
5.2.1 任務(wù)1——數(shù)控系統(tǒng)的維護 336
5.2.2 任務(wù)2——機械部件的維護 336
5.3 項目3——數(shù)控機床故障診斷與維修 340
5.3.1 數(shù)控機床故障分類 340
5.3.2 數(shù)控機床故障診斷的方法 342
5.3.3 任務(wù)——數(shù)控系統(tǒng)常見故障診斷及維修 343
5.4 項目4——數(shù)控機床精度檢測 353
5.4.1 任務(wù)1——數(shù)控機床精度和幾種典型測量儀器的認知 353
5.4.2 任務(wù)2——臥式數(shù)控車床的精度檢驗標準與檢驗 354
5.4.3 任務(wù)3——數(shù)控銑床的精度標準與精度檢驗 359
5.4.4 任務(wù)4——數(shù)控機床工作精度檢驗 362
5.4.5 實訓——使用激光干涉儀檢測數(shù)控機床螺距誤差 369
5.5 綜合實訓——數(shù)控機床的安裝、調(diào)試與驗收 379
本單元小結(jié) 382
第6單元 中等職業(yè)學校骨干教師企業(yè)實踐指導 383
6.1 任務(wù)1——中等職業(yè)學校骨干教師企業(yè)實踐教學設(shè)計 384
6.1.1 企業(yè)實踐設(shè)計思路 384
6.1.2 企業(yè)實踐教學目標 385
6.1.3 企業(yè)實踐內(nèi)容和教學活動設(shè)計 385
6.1.4 教學實施 386
6.2 任務(wù)2——中等職業(yè)學校骨干教師企業(yè)實踐教學文件設(shè)計 387
6.2.1 企業(yè)實踐大綱 388
6.2.2 企業(yè)實踐安全管理條例 390
6.2.3 學員企業(yè)實踐保密條例 391
6.2.4 學員企業(yè)實踐任務(wù)書 391
6.2.5 學員企業(yè)實踐鑒定表 393
6.2.6 企業(yè)實踐報告撰寫要求 394
6.2.7 企業(yè)實踐筆記樣本 396
6.2.8 機械加工技術(shù)專業(yè)人才需求企業(yè)調(diào)查樣表 397
本單元小結(jié) 401
參考文獻 402