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叢書名：普通高等教育機械類應用型人才及卓越工程師培養(yǎng)規(guī)劃教材
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- 作者：劉軍 主編
- 出版時間：2015/12/1
- ISBN：9787121274008
- 出 版 社：電子工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG659
- 頁碼：332
- 紙張：膠版紙
- 版次：1
- 開本：16開
本書系統(tǒng)全面地敘述了機床數(shù)控技術(shù)的有關內(nèi)容，突出了內(nèi)容的先進性、技術(shù)的綜合性，內(nèi)容全面、深入，理論聯(lián)系實際，重在應用。全書共分8章，各章既有聯(lián)系性，又有一定的獨立性，內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)概述、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控插補原理與刀具補償原理、計算機數(shù)控裝置、位置檢測裝置、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、數(shù)控機床與先進制造技術(shù)，各章后均附有習題�？紤]到數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展及應用的日益廣泛，教材編寫中除注意內(nèi)容安排的系統(tǒng)性、完整性之外，還注意突出介紹方法和思路上的多樣性和實用性，并體現(xiàn)數(shù)控技術(shù)的最新發(fā)展趨勢。
本書結(jié)合實例，著重介紹一些基本概念、實施方法和關鍵技術(shù)
劉軍，教授，鄭州科技學院機械工程學院院長，擔任的社會職務有全國高校制造自動化研究會理事、河南省農(nóng)業(yè)工程學會理事、農(nóng)業(yè)電氣化與自動化專業(yè)委員會主任。長期擔任的教學課程是機械工程、先進制造技術(shù)等，參與編寫過多部教材。
目 錄
第1章 數(shù)控技術(shù)概述 1
1.1 機床數(shù)控技術(shù)的基本概念 1
1.2 數(shù)控機床的組成及工作原理 2
1.2.1 數(shù)控機床的組成 2
1.2.2 數(shù)控機床的工作原理 4
1.3 數(shù)控機床的分類 5
1.3.1 按功能用途分類 5
1.3.2 按運動軌跡分類 6
1.3.3 按伺服系統(tǒng)的控制原理分類 7
1.3.4 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類 8
1.4 數(shù)控加工的特點及應用范圍 9
1.4.1 數(shù)控機床的特點 9
1.4.2 數(shù)控機床的應用 10
1.5 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展趨勢 11
1.5.1 數(shù)控機床的發(fā)展概況 11
1.5.2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 12
思考題與習題 17
第2章 數(shù)控加工程序的編制 18
2.1 概述 18
2.2 數(shù)控加工工藝基礎 20
2.2.1 數(shù)控加工零件的選擇 20
2.2.2 數(shù)控加工零件的工藝性分析 21
2.2.3 加工方法的選擇與加工方案
的確定 23
2.2.4 數(shù)控加工工序與工步的劃分 25
2.2.5 數(shù)控機床的刀具 26
2.2.6 數(shù)控加工工序的設計 28
2.2.7 數(shù)控加工工藝文件的編制 34
2.3 數(shù)控程序編制基礎 35
2.3.1 數(shù)控編程的方法 35
2.3.2 數(shù)控機床坐標系 35
2.3.3 加工程序結(jié)構(gòu)與格式 39
2.4 程序編制中的數(shù)值計算 40
2.4.1 基點坐標的計算 40
2.4.2 非圓曲線節(jié)點坐標的計算 40
2.4.3 列表曲線型值點坐標的計算 44
2.4.4 刀位點軌跡的計算 45
2.4.5 輔助計算 45
2.5 數(shù)控車削加工程序編制 46
2.5.1 數(shù)控車床編程特點與坐標系 46
2.5.2 數(shù)控車床常用編程指令 47
2.5.3 螺紋加工指令G32、G92、
G76 54
2.5.4 車削固定循環(huán)功能 57
2.5.5 數(shù)控車削加工編程實例 61
2.6 數(shù)控銑削和加工中心加工
程序編制 64
2.6.1 數(shù)控銑床及加工中心編程
特點與坐標系 64
2.6.2 數(shù)控銑床及加工中心常用
編程指令 67
2.6.3 數(shù)控銑床及加工中心固定
循環(huán)指令 72
2.6.4 數(shù)控銑床及加工中心編程
實例 80
2.7 自動編程簡介 85
2.7.1 概述 85
2.7.2 主要CAD/CAM系統(tǒng) 85
2.7.3 自動編程實例 87
思考題與習題 93
第3章 數(shù)控插補原理與刀具補償原理 96
3.1 概述 96
3.1.1 基準脈沖插補 97
3.1.2 數(shù)據(jù)采樣插補 97
3.2 基準脈沖插補 98
3.2.1 逐點比較法插補 98
3.2.2 數(shù)字積分法插補 103
3.3 數(shù)字采樣插補 110
3.3.1 直線插補 110
3.3.2 圓弧插補 111
3.4 數(shù)控裝置進給速度控制 114
3.4.1 進給速度控制 114
3.4.2 加減速度控制 115
3.5 刀具補償原理 120
3.5.1 刀具半徑補償計算 121
3.5.2 C功能刀具半徑補償計算 122
思考題與習題 124
第4章 計算機數(shù)控裝置 125
4.1 概述 125
4.1.1 CNC系統(tǒng)的組成 126
4.1.2 CNC系統(tǒng)的功能和
一般工作過程 126
4.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu) 130
4.2.1 單CPU系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 131
4.2.2 多CPU系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 132
4.2.3 開放式CNC系統(tǒng) 133
4.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu) 138
4.3.1 CNC軟件結(jié)構(gòu)特點 139
4.3.2 CNC軟件結(jié)構(gòu)模式 142
4.4 可編程機床控制器PMC 147
4.4.1 PLC的概述 147
4.4.2 PLC在數(shù)控機床上的應用 152
思考題與習題 159
第5章 位置檢測裝置 160
5.1 概述 160
5.1.1 位置檢測裝置的作用及要求 160
5.1.2 位置檢測裝置的分類 161
5.2 光柵 162
5.2.1 光柵的結(jié)構(gòu)及特點 162
5.2.2 光柵的工作原理 163
5.2.3 光柵位移-數(shù)字變換電路 164
5.3 脈沖編碼器 165
5.3.1 增量式脈沖編碼器 166
5.3.2 絕對值式脈沖編碼器 167
5.4 感應同步器 168
5.4.1 感應同步器的結(jié)構(gòu)和
工作原理 168
5.4.2 感應同步器的應用 170
5.4.3 感應同步器檢測裝
置的優(yōu)點 171
5.5 旋轉(zhuǎn)變壓器 171
5.5.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)和
工作原理 171
5.5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的應用 173
5.5.3 旋轉(zhuǎn)變壓器的主要參數(shù) 174
思考題與習題 174
第6章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng) 175
6.1 概述 175
6.1.1 伺服系統(tǒng)的概念 175
6.1.2 數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)
的要求 176
6.1.3 伺服系統(tǒng)的分類 178
6.1.4 伺服系統(tǒng)的發(fā)展 180
6.2 主軸伺服系統(tǒng) 182
6.2.1 基本要求 182
6.2.2 工作原理 183
6.2.3 主軸分段無級變速 185
6.2.4 主軸準停 186
6.3 步進電動機伺服系統(tǒng) 191
6.3.1 步進電動機組成及其
工作原理 191
6.3.2 步進電動機的特性及選擇 194
6.3.3 步進電動機的控制線路 196
6.4 直流伺服電動機伺服系統(tǒng) 198
6.4.1 直流伺服電動機及工作特性 198
6.4.2 直流伺服電動機的速度控制
方法 202
6.5 交流伺服電動機伺服系統(tǒng) 206
6.5.1 交流伺服電動機的分類及
特點 206
6.5.2 交流伺服電動機的結(jié)構(gòu)及
工作原理 207
6.5.3 交流伺服電動機的主要
特性參數(shù) 209
6.5.4 交流伺服電動機的調(diào)速方法 210
6.6 直線電動機傳動 210
6.6.1 直線電動機的工作原理 210
6.6.2 直線電動機的結(jié)構(gòu)形式 211
6.6.3 直線電動機的特點 211
思考題與習題 212
第7章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu) 213
7.1 概述 214
7.1.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成 214
7.1.2 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點 214
7.1.3 數(shù)控機床對機械結(jié)構(gòu)的要求 216
7.2 數(shù)控機床整體布局 217
7.2.1 數(shù)控車床的布局 218
7.2.2 數(shù)控銑床的布局 219
7.2.3 加工中心的布局 220
7.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng) 223
7.3.1 數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)的
要求 223
7.3.2 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的
類型 224
7.3.3 主軸部件 227
7.3.4 主軸潤滑與密封 237
7.4 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng) 238
7.4.1 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的
要求 239
7.4.2 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的
形式 239
7.4.3 滾珠絲杠螺母副 240
7.5 數(shù)控機床的導軌 246
7.5.1 數(shù)控機床對導軌的要求 246
7.5.2 數(shù)控機床導軌形狀和
組合形式 247
7.5.3 數(shù)控機床常用導軌 249
7.5.4 機床導軌的使用及防護 254
7.5.5 齒輪間隙的調(diào)整 256
7.6 數(shù)控機床回轉(zhuǎn)工作臺 258
7.6.1 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 258
7.6.2 分度工作臺 261
7.7 數(shù)控機床的自動換刀系統(tǒng) 264
7.7.1 數(shù)控車床的自動換刀裝置 264
7.7.2 數(shù)控加工中心自動換刀裝置 268
7.7.3 刀具選擇方式 276
7.8 數(shù)控機床液壓與氣動裝置 279
7.8.1 數(shù)控機床液壓及氣壓
傳動特點 279
7.8.2 數(shù)控機床液壓及氣壓
傳動的歷史 280
7.8.3 數(shù)控機床液壓及氣壓
執(zhí)行裝置 280
7.8.4 液壓與氣壓傳動系統(tǒng)在
數(shù)控機床上的應用 281
思考題與習題 283
第8章 數(shù)控機床與先進制造技術(shù) 285
8.1 概述 285
8.1.1 概念 285
8.1.2 先進制造技術(shù)的特征 286
8.1.3 先進制造技術(shù)的體系
結(jié)構(gòu)和分類 287
8.2 直接數(shù)字控制（DNC） 289
8.2.1 DNC技術(shù)的原理 289
8.2.2 DNC系統(tǒng)的組成 290
8.2.3 DNC系統(tǒng)的控制結(jié)構(gòu) 291
8.3 柔性制造系統(tǒng) 294
8.3.1 柔性制造技術(shù)概述 294
8.3.2 柔性制造系統(tǒng)的定義
和特征 294
8.3.3 柔性制造系統(tǒng)的組成 295
8.3.4 柔性制造系統(tǒng)的類型和
適應范圍 296
8.3.5 FMS的工作過程 297
8.3.6 FMS的實例 297
8.3.7 FMS的效益 298
8.4 計算機集成制造系統(tǒng)
（CIMS） 299
8.4.1 CIMS的產(chǎn)生與發(fā)展 299
8.4.2 CIMS的基本組成與
體系結(jié)構(gòu) 301
8.4.3 CIMS中的先進制造模式 303
8.4.4 CIMS的發(fā)展趨勢 319
8.5 快速成形簡介 320
8.5.1 快速成形技術(shù)產(chǎn)生的背景 320
8.5.2 快速成形技術(shù)的基本原理 320
8.5.3 快速成形技術(shù)的特點 321
8.5.4 快速成形技術(shù)的類型 321
8.5.5 快速成形技術(shù)的應用 322
8.5.6 快速成形技術(shù)的發(fā)展方向 322
思考題與習題 323
參考文獻 324
書單推薦
