6  豐田的7種浪費
　　豐田生產(chǎn)方式認為，不產(chǎn)生附加價值的一切作業(yè)都是浪費，它把浪費分為以下7種。
　　1.生產(chǎn)過剩的浪費
　　一心想要多銷售而大量生產(chǎn)，結果在人員、設備、原材料方面都產(chǎn)生浪費。在沒有需求的時候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費。
　　2.不合格產(chǎn)品的浪費
　　在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品、次品，會在原材料、零部件、返修所需工時數(shù)、
　　生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費。
　　3.待工的浪費
　　在進行機械加工時，機器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等活等，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費都是停工等活的浪費。
　　4.動作上的浪費
　　不產(chǎn)生附加價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作都是浪費。
　　5.搬運的浪費
　　除去準時化生產(chǎn)所必需的搬運，其他任何搬運都是一種浪費。比如在不同倉庫間移動、轉(zhuǎn)運、長距離運輸、運輸次數(shù)過多等。
　　6.加工本身的浪費
　　把與工程的進展狀況和產(chǎn)品質(zhì)量沒有任何關系的加工當做是必要的加工而進行操作，此種狀況下所產(chǎn)生的浪費。
　　7.庫存的浪費
　　因為原材料、零部件、各道工序的半成品過多而產(chǎn)生的浪費。這些東西過度積壓還會引起庫存管理費用的增加。
　　表1-1  7種浪費①
　　
　　7  消除7種浪費的步驟
　　從哪里開始消除這7種浪費為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗和沒有這些改善經(jīng)驗的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著很大差異。
　　在此讓我們以問題比較多的企業(yè)為對象，來思考一下處理7種浪費的基本順序。
　　步驟①：
　　在需要的時候適時生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過剩的浪費，這需要具備嚴格管理的思想。
　　步驟②：
　　如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費。
　　步驟③：
　　對于停工等活，只要明白其要點就很容易改善。消除停工等活的浪費，有效利用人力資源。
　　步驟④~⑥可以根據(jù)消除浪費的著眼點從可以實施的部分開始實施。
　　步驟④：
　　對于動作的浪費，如果減少工時數(shù)（人數(shù)×時間）將會對消除浪費產(chǎn)生很大影響。但是，即使是進行動作分析，清除了一些細小的浪費，也會被其他的問題所掩蓋，所以必須注意。
　　步驟⑤：
　　要消除搬運的浪費，就要在搬運距離和搬運次數(shù)等方面加以改進。
　　步驟⑥：
　　對于加工過程中本身的浪費，要認識到不產(chǎn)生附加價值的一切東西都是浪費。
　　步驟⑦：
　　如果按照①~⑥步驟操作，庫存必然會減少。雖然這些問題堆積如山，但是如果追求庫存為零將會產(chǎn)生許多問題。根據(jù)企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫存的浪費。