第一章　總論 001
第一節(jié)　概述 001
一、低階煤分質(zhì)利用 001
二、煤熱解多聯(lián)產(chǎn) 002
三、荒煤氣多聯(lián)產(chǎn)成套技術(shù) 003
第二節(jié)　煤炭/低階煤分類 004
一、國外煤炭分類及定義 005
二、國內(nèi)煤炭分類及定義 005
第三節(jié)　中國煤炭資源狀況 008
一、煤炭資源概況 008
二、煤炭預(yù)測資源量 009
三、煤炭探獲資源量 009
四、煤炭保有資源量 010
五、煤炭保有資源儲量 011
六、煤炭資源分布 011
七、低階煤煤質(zhì)主要特征 015
第四節(jié)　低階煤熱解技術(shù)及過程分析 016
一、概述 016
二、國外煤熱解技術(shù) 017
三、國內(nèi)煤熱解技術(shù) 017
四、煤熱解過程相關(guān)性分析 020
五、煤熱解過程階段劃分 020
第五節(jié)　煤熱解目標(biāo)產(chǎn)品及粒度選擇 021
一、煤熱解目標(biāo)產(chǎn)品 021
二、煤熱解粒度選擇 022
第六節(jié)　低階煤熱解多聯(lián)產(chǎn) 023
一、油品、氫氣和半焦原料多聯(lián)產(chǎn)方案 023
二、油品、氫氣及合成氣和化學(xué)品多聯(lián)產(chǎn)方案 023
三、油品、氫氣及燃?xì)夂桶l(fā)電多聯(lián)產(chǎn)方案 024
四、油品、氫氣及甲烷氣和天然氣多聯(lián)產(chǎn)方案 024
五、合成氣耦合與油品耦合多聯(lián)產(chǎn)方案 024
六、煤熱解及多聯(lián)產(chǎn)發(fā)展趨勢 025
第七節(jié)　荒煤氣多聯(lián)產(chǎn)分質(zhì)利用 025
一、概述 025
二、荒煤氣利用現(xiàn)狀 025
三、荒煤氣清潔高效轉(zhuǎn)化 026
四、荒煤氣多聯(lián)產(chǎn)分質(zhì)利用的發(fā)展趨勢 027
參考文獻(xiàn) 028

第二章　低階煤熱解技術(shù) 030
第一節(jié)　概述 030
一、煤熱解定義 030
二、煤熱解過程 030
第二節(jié)　煤熱解反應(yīng)機(jī)理與原理 031
一、煤快速熱解過程機(jī)理 032
二、煤慢速熱解過程機(jī)理 033
三、煤熱解原理及化學(xué)反應(yīng) 034
第三節(jié)　煤熱解的影響因素 036
一、煤種煤質(zhì) 036
二、熱解溫度及熱解終溫 036
三、加熱速率 037
四、熱解壓力 038
五、煤料粒徑 038
六、缺氧程度（氣氛） 038
第四節(jié)　煤熱解工藝分類 038
一、概述 038
二、回轉(zhuǎn)爐熱解工藝 039
三、移動床熱解工藝 039
四、流化床熱解工藝 039
五、氣流床熱解工藝 040
六、振動床熱解工藝 040
七、外熱式低溫干餾（熱解）工藝 040
八、內(nèi)熱式氣體熱載體熱解工藝 041
九、內(nèi)熱式固體熱載體熱解工藝 041
十、內(nèi)外熱載體混合換熱熱解工藝 041
第五節(jié)　外熱式間接加熱低溫?zé)峤饧夹g(shù) 041
一、龍成旋轉(zhuǎn)床低溫?zé)峤夤に?042
二、三瑞外熱式回轉(zhuǎn)爐低溫?zé)峤夤に?047
三、眾聯(lián)盛MWH 型蓄熱室式直立爐熱解工藝 051
四、MRF 多段回轉(zhuǎn)爐低溫?zé)峤夤に?055
五、神木天元回轉(zhuǎn)爐低溫?zé)峤夤に?055
第六節(jié)　內(nèi)熱式直接加熱氣載體熱解技術(shù) 056
一、RNZL 干餾直立爐熱解工藝 056
二、SJ 直立方爐低溫干餾工藝 059
三、GF 直立爐干餾工藝 062
四、SM-GF 分段多層立式矩形熱解工藝 066
第七節(jié)　內(nèi)熱式直接加熱固載體熱解技術(shù) 069
一、DG 固體焦載體移動床快速熱解工藝 070
二、循環(huán)流化床固體焦載體粉煤熱解工藝 074
三、ZDL 固體灰載體流化床熱解工藝 076
四、固體灰載體流化床粉煤低溫?zé)峤夤に?080
第八節(jié)　內(nèi)熱式氣固熱解氣化耦合技術(shù) 081
一、CCSI粉煤熱解氣化一體化工藝 081
二、SM-SP 氣固熱載體粉煤雙循環(huán)快速熱解工藝 084
第九節(jié)　低階煤熱解發(fā)展趨勢 087
一、典型煤熱解工藝分析匯總 087
二、煤熱解共性問題分析 091
三、煤熱解工藝創(chuàng)新與突破 092
參考文獻(xiàn) 092

第三章　半焦氣化技術(shù) 095
第一節(jié)　半焦氣化工藝過程分析 095
一、半焦氣化功能分析 095
二、半焦氣化過程共性 096
三、半焦固定床氣化 097
四、半焦流化床氣化 098
五、半焦氣流床氣化 098
六、半焦化學(xué)鏈氣化 099
七、半焦超臨界水氣化 099
八、蘭炭氣化的工藝應(yīng)用 100
第二節(jié)　半焦氣化反應(yīng)過程機(jī)理 101
一、半焦理化特性 101
二、氣化反應(yīng)的化學(xué)原理 104
三、氣化反應(yīng)的動力學(xué)原理 105
四、氣化反應(yīng)的熱力學(xué)原理 105
五、氣化動力學(xué)模型 107
六、氣化熱力學(xué)模型 112
第三節(jié)　煤半焦與生物質(zhì)半焦共氣化分析 114
一、生物質(zhì)半焦和煤半焦的來源和差異 114
二、煤半焦與生物質(zhì)半焦共氣化原理 115
三、混合焦理化性質(zhì)對共氣化特性的影響 115
四、AAEM 組分的協(xié)同催化作用 116
五、煤半焦與生物質(zhì)半焦共氣化面臨的挑戰(zhàn) 117
第四節(jié)　氣化技術(shù)工藝類型與選擇分析 118
一、固定床氣化工藝 118
二、流化床氣化工藝 119
三、氣流床氣化工藝 120
四、氣化工藝比較分析 121
第五節(jié)　氣化工藝性能評價 123
一、氣化工藝性能評價指標(biāo) 123
二、不同氣化工藝對性能評價的影響 124
第六節(jié)　氣化技術(shù)的發(fā)展趨勢 125
一、高效潔凈綠色環(huán)保 125
二、多元耦合 126
三、數(shù)字智能模塊化 126
四、持續(xù)創(chuàng)新 126
參考文獻(xiàn) 128

第四章　荒煤氣加工利用技術(shù) 130
第一節(jié)　概述 130
第二節(jié)　荒煤氣發(fā)電技術(shù) 130
一、荒煤氣發(fā)電現(xiàn)狀 130
二、荒煤氣發(fā)電特點(diǎn)及關(guān)鍵設(shè)備 132
三、荒煤氣發(fā)電余熱回收 133
四、荒煤氣發(fā)電預(yù)處理及凈化 134
第三節(jié)　荒煤氣燃燒副產(chǎn)蒸汽技術(shù) 137
一、荒煤氣預(yù)處理 137
二、高效燃燒與低排放 138
三、熱能轉(zhuǎn)換與蒸汽生成 138
四、全燃荒煤氣高溫高壓鍋爐特點(diǎn) 139
五、能源利用與經(jīng)濟(jì)效益 140
六、環(huán)保排放與配套措施 141
第四節(jié)　荒煤氣制合成氣（CO+ H2）技術(shù) 141
一、概述 141
二、荒煤氣固定床吸附凈化分離工藝 142
三、荒煤氣非催化轉(zhuǎn)化凈化分離工藝 142
四、荒煤氣制合成氣工藝比較 143
第五節(jié)　荒煤氣制合成氨技術(shù)與能耗 144
一、荒煤氣制合成氨工藝選擇 144
二、荒煤氣制合成氨工藝特點(diǎn) 146
三、荒煤氣制合成氨能耗分析 147
四、荒煤氣制合成氨應(yīng)用前景 148
第六節(jié)　荒煤氣制氫技術(shù)與能耗 148
一、荒煤氣制氫工藝選擇 148
二、荒煤氣制氫工藝特點(diǎn) 149
三、荒煤氣制氫能耗分析 149
四、荒煤氣制氫應(yīng)用前景 151
第七節(jié)　荒煤氣制甲醇技術(shù)與能耗 152
一、荒煤氣制甲醇工藝選擇 152
二、荒煤氣制甲醇工藝特點(diǎn) 153
三、荒煤氣制甲醇的CO 分離 153
四、荒煤氣制甲醇能耗分析 156
五、荒煤氣制甲醇耦合綠氫發(fā)展趨勢 157
第八節(jié)　荒煤氣制乙二醇技術(shù)與能耗 158
一、荒煤氣制乙二醇工藝選擇 158
二、荒煤氣制乙二醇工藝特點(diǎn) 159
三、荒煤氣制乙二醇能耗分析 162
四、荒煤氣制乙二醇應(yīng)用前景 163
第九節(jié)　荒煤氣制天然氣技術(shù)與能耗 163
一、荒煤氣制天然氣工藝選擇 163
二、荒煤氣制天然氣工藝特點(diǎn) 164
三、荒煤氣制天然氣能耗分析 164
四、荒煤氣制天然氣應(yīng)用前景 166
第十節(jié)　荒煤氣聯(lián)產(chǎn)化學(xué)品方案選擇 167
一、荒煤氣組分和氣源對方案的影響 167
二、荒煤氣中有毒物質(zhì)對方案的影響 168
三、市場需求及產(chǎn)業(yè)政策對方案的影響 168
四、荒煤氣能量梯級利用對方案的影響 169
五、荒煤氣聯(lián)產(chǎn)化學(xué)品方案的選擇 169
參考文獻(xiàn) 170

第五章　荒煤氣壓縮 171
第一節(jié)　離心式壓縮機(jī)技術(shù)概述 171
一、離心式壓縮機(jī)技術(shù)的發(fā)展 171
二、離心式壓縮機(jī)工作原理 172
三、離心式壓縮機(jī)在煤化工行業(yè)的應(yīng)用 172
四、荒煤氣壓縮機(jī) 172
第二節(jié)　荒煤氣壓縮機(jī)本體結(jié)構(gòu) 173
一、離心式壓縮機(jī)定子 173
二、離心式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子 176
三、支撐軸承 177
四、推力軸承 177
五、軸承壓蓋 178
六、軸端密封 178
第三節(jié)　離心式壓縮機(jī)附屬設(shè)備 179
一、驅(qū)動機(jī)選型 179
二、聯(lián)軸器及防護(hù)罩 180
三、齒輪傳動裝置 180
四、底座 181
五、轉(zhuǎn)子頂軸油系統(tǒng) 181
第四節(jié)　離心式壓縮機(jī)的性能調(diào)節(jié) 183
一、離心式壓縮機(jī)的性能曲線 183
二、離心式壓縮機(jī)的喘振和阻塞 184
三、離心式壓縮機(jī)與管網(wǎng)聯(lián)合工作 186
四、離心式壓縮機(jī)的性能調(diào)節(jié)方式 186
第五節(jié)　儀表監(jiān)測及控制 187
一、軸系監(jiān)測儀表 187
二、氣路控制系統(tǒng) 188
三、自動控制與調(diào)節(jié) 190
第六節(jié)　壓縮機(jī)組油系統(tǒng) 191
一、油系統(tǒng)概述 191
二、功能和組成 191
三、主要配置 191
四、潤滑油性能參數(shù) 192
第七節(jié)　荒煤氣壓縮機(jī)的注水系統(tǒng) 192
一、概述 192
二、主要配置與功能說明 193
三、注水系統(tǒng)控制 193
第八節(jié)　壓縮機(jī)操作與維護(hù) 195
一、壓縮機(jī)操作 195
二、機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障排除 195
三、不運(yùn)行期間的維護(hù) 196
四、離心式壓縮機(jī)維護(hù) 197
第九節(jié)　大型荒煤氣壓縮機(jī)典型應(yīng)用 201
一、大型荒煤氣壓縮機(jī)應(yīng)用概述 201
二、大型荒煤氣壓縮機(jī)應(yīng)用特點(diǎn) 201
三、汽霧控溫防結(jié)焦在線注水應(yīng)用 202
四、大型荒煤氣壓縮機(jī)組主要技術(shù)參數(shù) 203
五、大型荒煤氣壓縮機(jī)組的節(jié)能 204
參考文獻(xiàn) 206

第六章　荒煤氣高溫非催化轉(zhuǎn)化 207
第一節(jié)　概述 207
一、荒煤氣組成和特性 207
二、荒煤氣轉(zhuǎn)化利用難點(diǎn) 208
第二節(jié)　荒煤氣非催化轉(zhuǎn)化技術(shù)特點(diǎn)與創(chuàng)新 208
一、主要技術(shù)特點(diǎn)及創(chuàng)新特征 208
二、非催化高效轉(zhuǎn)化爐技術(shù) 209
三、長壽命轉(zhuǎn)化燒嘴技術(shù) 210
四、強(qiáng)化火管鍋爐傳熱技術(shù) 211
五、荒煤氣非催化轉(zhuǎn)化成套技術(shù) 213
第三節(jié)　荒煤氣轉(zhuǎn)化的影響因素分析 214
一、荒煤氣組成影響 214
二、轉(zhuǎn)化溫度影響 214
三、轉(zhuǎn)化壓力影響 214
四、蒸汽影響 214
第四節(jié)　荒煤氣轉(zhuǎn)化基本原理 215
一、反應(yīng)過程分析 215
二、轉(zhuǎn)化爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)特征 216
第五節(jié)　荒煤氣轉(zhuǎn)化工藝 217
一、蒸汽轉(zhuǎn)化 217
二、自熱式轉(zhuǎn)化 217
三、催化部分氧化 218
四、非催化部分氧化 218
五、二氧化碳重整 218
六、轉(zhuǎn)化反應(yīng)器分類 219
第六節(jié)　荒煤氣非催化轉(zhuǎn)化工藝流程 219
一、火管鍋爐工藝流程 219
二、激冷工藝流程 220
第七節(jié)　關(guān)鍵設(shè)備參數(shù)及選型 222
一、轉(zhuǎn)化爐 222
二、火管鍋爐 222
三、轉(zhuǎn)化燒嘴 223
第八節(jié)　轉(zhuǎn)化工序節(jié)能、節(jié)水與安全 224
一、轉(zhuǎn)化節(jié)能與節(jié)水 224
二、轉(zhuǎn)化工藝安全 225
第九節(jié)　荒煤氣非催化轉(zhuǎn)化應(yīng)用實(shí)例與業(yè)績 227
一、荒煤氣轉(zhuǎn)化裝置規(guī)模及原料特性 227
二、荒煤氣轉(zhuǎn)化工藝流程 228
三、荒煤氣轉(zhuǎn)化工藝指標(biāo) 229
四、氣態(tài)烴非催化部分氧化技術(shù)應(yīng)用業(yè)績 229
參考文獻(xiàn) 231

第七章　轉(zhuǎn)化氣一氧化碳變換 234
第一節(jié)　概述 234
第二節(jié)　轉(zhuǎn)化氣對變換的影響 234
一、轉(zhuǎn)化氣對無硫變換的影響 235
二、轉(zhuǎn)化氣對耐硫變換的影響 235
第三節(jié)　變換基本原理 237
一、變換反應(yīng)的熱效應(yīng) 237
二、變換反應(yīng)的平衡常數(shù) 238
三、變換反應(yīng)的評價參數(shù) 238
第四節(jié)　變換催化劑 241
一、銅鋅系無硫變換催化劑 241
二、鈷鉬系耐硫變換催化劑 243
第五節(jié)　變換工藝流程 247
一、無硫變換工藝 247
二、耐硫變換工藝 248
三、變換工藝的選擇 251
第六節(jié)　變換反應(yīng)器 251
一、絕熱變換反應(yīng)器 252
二、等溫變換反應(yīng)器 253
三、反應(yīng)器型式的選擇 256
第七節(jié)　轉(zhuǎn)化氣變換應(yīng)用實(shí)例 256
一、轉(zhuǎn)化氣變換流程說明 256
二、主要投資分析 260
三、節(jié)能節(jié)水分析 261
四、綜合比較 261
參考文獻(xiàn) 262

第八章　高含氮原料氣酸性氣體脫除 264
第一節(jié)　概述 264
第二節(jié)　酸性氣體脫除方法和原理 264
一、氣液吸收法 264
二、酸脫吸收劑類型 265
三、酸脫工藝選擇 266
四、低溫甲醇洗工藝原理 268
五、低溫甲醇洗工藝特點(diǎn) 270
第三節(jié)　酸性氣體脫除工藝影響因素分析 270
一、原料氣預(yù)處理影響 271
二、低操作壓力和CO2 分壓影響 271
三、未變換氣占比影響 271
四、低硫含量影響 272
第四節(jié)　酸性氣體脫除改進(jìn)型工藝 272
一、酸脫改進(jìn)型工藝解決方案 272
二、酸脫改進(jìn)型工藝流程簡述 273
第五節(jié)　酸性氣體脫除改進(jìn)與創(chuàng)新特征 276
一、雙耦合梯級利用 276
二、半貧液氣提工藝 277
三、系統(tǒng)換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化匹配 277
第六節(jié)　關(guān)鍵設(shè)備改進(jìn)與選型 278
一、關(guān)鍵塔器設(shè)計(jì)優(yōu)化 278
二、關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)傳質(zhì)元件設(shè)計(jì)優(yōu)化 279
三、高效塔內(nèi)件優(yōu)化選型 280
四、關(guān)鍵換熱設(shè)備優(yōu)化 283
五、繞管式換熱器優(yōu)化 284
六、繞管式換熱器選型 285
第七節(jié)　酸性氣體脫除工序節(jié)能方案 287
一、制冷系統(tǒng)優(yōu)化及選擇 287
二、熱泵技術(shù)分類及選擇 288
第八節(jié)　酸性氣體脫除改進(jìn)型工藝應(yīng)用實(shí)例 293
一、應(yīng)用背景 293
二、原料氣規(guī)格 293
三、主要技術(shù)指標(biāo) 294
四、工藝設(shè)計(jì)說明 294
五、物料平衡 295
六、設(shè)備一覽表 295
七、消耗指標(biāo) 298
參考文獻(xiàn) 298

第九章　高含氮原料氣變壓吸附CO 分離 300
第一節(jié)　概述 300
一、吸附概念 300
二、吸附分類 300
三、變壓吸附技術(shù) 301
第二節(jié)　變壓吸附分離CO 基本原理 301
一、變壓吸附原理 301
二、變壓吸附熱力學(xué)與動力學(xué) 302
第三節(jié)　變壓吸附分離CO 技術(shù)及其類型 304
一、變壓吸附分離CO 技術(shù)發(fā)展歷程 304
二、變壓吸附分離CO 技術(shù)類型 305
三、變壓吸附分離CO 吸附劑的發(fā)展歷程 306
四、變壓吸附分離CO吸附劑現(xiàn)狀 306
第四節(jié)　變壓吸附分離CO的影響因素 307
一、高含氮原料氣 307
二、CO 分離提純產(chǎn)品氣 308
三、高含氮原料氣CO 分離瓶頸 308
第五節(jié)　PU-1吸附劑性質(zhì)特點(diǎn) 309
一、自發(fā)單層分散原理 309
二、PU-1吸附劑性質(zhì)特點(diǎn) 309
第六節(jié)　變壓吸附分離CO 工藝流程與設(shè)備選型 310
一、變壓吸附分離CO 工藝流程簡述 310
二、變壓吸附分離CO 工藝主要設(shè)備選型 311
第七節(jié)　變壓吸附分離CO 環(huán)保、能耗與安全 314
一、變壓吸附分離CO 三廢排放 314
二、變壓吸附分離CO 能耗 314
三、變壓吸附分離CO 職業(yè)危害與有害因素 315
四、變壓吸附分離CO 安全防護(hù) 315
第八節(jié)　變壓吸附分離CO應(yīng)用實(shí)例 316
一、變壓吸附分離CO 應(yīng)用簡述 316
二、荒煤氣變壓吸附分離CO 317
三、轉(zhuǎn)爐煤氣變壓吸附分離CO 317
四、高爐煤氣變壓吸附分離CO 317
五、電石爐尾氣變壓吸附分離CO 318
參考文獻(xiàn) 318

第十章　變壓吸附氫分離與提純 320
第一節(jié)　變壓吸附提氫主要特點(diǎn) 320
第二節(jié)　變壓吸附提氫的影響因素分析 321
一、工藝條件變化的影響因素 321
二、產(chǎn)品氫氣回收率的影響因素 322
三、產(chǎn)品氫純度的影響因素 323
四、吸附劑性能的影響因素 323
第三節(jié)　變壓吸附提氫工藝流程選擇 324
一、吸附分離工藝流程種類 324
二、吸附分離工藝流程選擇 324
三、變壓吸附提氫工藝流程 325
第四節(jié)　荒煤氣提氫工藝流程與設(shè)備選型 328
一、荒煤氣來源與特點(diǎn) 328
二、荒煤氣提氫工藝流程選擇 328
三、荒煤氣提氫關(guān)鍵設(shè)備選型 332
第五節(jié)　變壓吸附提氫節(jié)能技術(shù) 338
一、變壓吸附提氫能耗 338
二、變壓吸附提氫再生方式優(yōu)缺點(diǎn) 338
三、變壓吸附提氫再生節(jié)能降耗 339
第六節(jié)　變壓吸附提氫應(yīng)用實(shí)例 340
一、荒煤氣提氫概述 340
二、提氫裝置工藝流程 340
三、提氫吸附塔工藝步驟 341
四、提氫物料簡表與設(shè)備規(guī)格 342
五、提氫工藝特點(diǎn) 343
參考文獻(xiàn) 343

第十一章　合成氣制乙二醇 344
第一節(jié)　概述 344
一、乙二醇的用途 344
二、乙二醇的合成方法 344
第二節(jié)　合成氣制乙二醇基本原理 345
一、合成路線簡述 345
二、DMO 合成技術(shù) 345
三、DMO 精餾技術(shù) 350
四、DMO 加氫技術(shù) 351
五、乙二醇精餾與精制技術(shù) 352
第三節(jié)　合成氣制乙二醇工藝 353
一、DMO 合成工藝 353
二、DMO 精制及水分離 354
三、亞酯回收 354
四、DMO 輔助工藝系統(tǒng) 354
五、乙二醇合成工藝 354
六、氫回收 355
七、乙二醇分離與精制 355
第四節(jié)　合成氣制乙二醇關(guān)鍵催化劑 355
一、催化劑概述 355
二、草酸二甲酯合成催化劑 356
三、草酸二甲酯加氫催化劑 358
第五節(jié)　合成氣制乙二醇主要特點(diǎn) 360
一、系統(tǒng)配置 360
二、亞硝酸甲酯循環(huán)再生與酯化-羰化耦合 360
三、乙二醇產(chǎn)品達(dá)聚酯級質(zhì)量指標(biāo)要求 361
四、本質(zhì)安全確保裝置整體安全性能 362
第六節(jié)　合成氣制乙二醇的影響因素分析 362
一、原料的影響 362
二、催化劑的關(guān)鍵影響因素 363
三、乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素 364
第七節(jié)　合成氣制乙二醇的節(jié)能、節(jié)水與安全 366
一、合成氣制乙二醇的節(jié)能與節(jié)水 366
二、合成氣制乙二醇裝置安全分析 367
第八節(jié)　合成氣制乙二醇應(yīng)用實(shí)例 369
參考文獻(xiàn) 369

第十二章　荒煤氣制乙二醇生產(chǎn)裝置運(yùn)行與改進(jìn) 371
第一節(jié)　項(xiàng)目概述 371
一、項(xiàng)目簡介 371
二、項(xiàng)目建設(shè)背景 372
三、項(xiàng)目建設(shè)過程 372
第二節(jié)　項(xiàng)目裝置及運(yùn)行效果 373
一、主要生產(chǎn)裝置 373
二、荒煤氣制乙二醇總工藝流程 374
三、生產(chǎn)運(yùn)行及效果評價 374
第三節(jié)　荒煤氣壓縮工序 376
一、壓縮概述 376
二、壓縮生產(chǎn)運(yùn)行中的主要問題 376
三、壓縮生產(chǎn)運(yùn)行問題分析 377
四、壓縮采取的主要改進(jìn)措施 378
五、壓縮總體運(yùn)行效果 378
第四節(jié)　荒煤氣非催化轉(zhuǎn)化工序 379
一、轉(zhuǎn)化概述 379
二、轉(zhuǎn)化生產(chǎn)運(yùn)行中的主要問題 380
三、轉(zhuǎn)化生產(chǎn)運(yùn)行問題分析 380
四、轉(zhuǎn)化采取的主要改進(jìn)措施 381
五、轉(zhuǎn)化總體運(yùn)行效果 382
第五節(jié)　變換及熱回收工序 382
一、變換概述 382
二、變換生產(chǎn)運(yùn)行中的主要問題 383
三、變換生產(chǎn)運(yùn)行問題分析 384
四、變換采取的主要改進(jìn)措施 387
五、變換總體運(yùn)行效果 388
第六節(jié)　高含氮?dú)馑嵝詺饷摮�工�?388
一、酸脫概述 388
二、酸脫生產(chǎn)運(yùn)行中的主要問題 389
三、酸脫生產(chǎn)運(yùn)行問題分析 390
四、酸脫采取的主要改進(jìn)措施 392
五、酸脫總體運(yùn)行效果 393
第七節(jié)　高含氮?dú)釩O 提純工序 393
一、CO 提純概述 393
二、CO提純生產(chǎn)運(yùn)行中的主要問題 393
三、CO 提純生產(chǎn)運(yùn)行問題分析 394
四、CO提純采取的主要改進(jìn)措施 394
五、CO 提純總體運(yùn)行效果 395
第八節(jié)　變壓吸附提氫工序 396
一、PSA 提氫概述 396
二、PSA 提氫生產(chǎn)運(yùn)行中的主要問題 396
三、PSA 提氫生產(chǎn)運(yùn)行問題分析 397
四、PSA提氫采取的主要改進(jìn)措施 397
五、PSA 提氫總體運(yùn)行效果 398
第九節(jié)　合成氣制乙二醇工序 398
一、乙二醇工序概述 398
二、乙二醇生產(chǎn)運(yùn)行中的主要問題 399
三、乙二醇生產(chǎn)運(yùn)行問題分析 401
四、乙二醇工序采取的主要改進(jìn)措施 403
五、乙二醇工序總體運(yùn)行效果 405
參考文獻(xiàn) 406