第1章多工位級進模設計基礎1 1.1多工位級進模的組成及分類1 1.1.1多工位級進模的組成1 1.1.2多工位級進模的分類2 1.2多工位級進模設計步驟4 1.3多工位級進模設計注意事項8 1.4沖壓材料及沖壓工藝對材料的要求8 1.4.1沖壓工藝對材料的要求8 1.4.2常用沖壓材料9 1.5常用沖壓工藝計算要點14 1.5.1沖裁工藝計算要點14 1.5.2彎曲工藝計算要點19 1.5.3拉深工藝計算要點29 1.5.4翻邊與翻孔工藝計算要點44 1.5.5壓力中心計算48 1.6螺釘與銷釘49 1.6.1螺釘49 1.6.2銷釘51 1.6.3螺釘孔及銷釘孔距離的確定52 第2章多工位級進模排樣設計54 2.1排樣圖設計原則及應考慮的因素54 2.1.1排樣圖設計的原則54 2.1.2排樣圖設計時應考慮的因素55 2.2排樣設計技巧58 2.2.1排樣的類型及方法58 2.2.2材料利用率的計算61 2.2.3工藝廢料與設計廢料62 2.3載體設計64 2.3.1工序件在載體上的攜帶技巧64 2.3.2制件在帶料上獲取的沖壓方法65 2.3.3載體的類型與特點66 2.4分段沖切廢料設計70 2.5空工位設計73 2.6步距精度及步距的基本尺寸的確定73 2.7多工位連續(xù)拉深工藝計算和排樣設計要點74 2.7.1帶料連續(xù)拉深的應用范圍74 2.7.2帶料連續(xù)拉深工藝切口形式、料寬和步距的計算75 2.8多工位級進模排樣設計步驟77 2.8.1沖裁、彎曲排樣圖設計步驟78 2.8.2沖裁、拉深排樣圖設計步驟81 第3章多工位級進模結構件及監(jiān)測裝置設計85 3.1模架、模座、導向裝置85 3.1.1模架85 3.1.2上、下模座85 3.1.3導向裝置（導柱、導套）88 3.2凸、凹模設計90 3.2.1凸模設計90 3.2.2凹模設計92 3.2.3防止廢料回跳或堵料95 3.3固定板、墊板及卸料裝置設計100 3.3.1固定板設計100 3.3.2墊板設計100 3.3.3卸料裝置設計101 3.4側刃定距、切舌定距及導正銷定距設計107 3.4.1側刃定距及側刃擋塊107 3.4.2切舌定距110 3.4.3導正銷定距110 3.5導料、浮料裝置設計116 3.5.1內、外導料裝置116 3.5.2浮料、頂料裝置121 3.6微調機構設計123 3.7限位裝置124 3.7.1限位裝置的功能與應用124 3.7.2限位裝置的種類與特點124 3.8監(jiān)測裝置設計125 3.8.1接觸傳感器監(jiān)測125 3.8.2光電傳感器監(jiān)測125 3.8.3氣動傳感器監(jiān)測126 3.8.4放射性同位素監(jiān)測126 第4章仿真技術在多工位級進模中的應用127 4.1板料成形CAE概述127 4.1.1板料成形CAE仿真技術的發(fā)展127 4.1.2板料成形CAE仿真分析理論基礎129 4.1.3常用CAE仿真分析軟件介紹130 4.1.4Simufact Forming軟件操作界面及功能132 4.2單工位仿真技術136 4.2.1原理與思路136 4.2.2工藝過程設置136 4.2.3仿真及結果評價145 4.3多工位仿真技術147 4.3.1原理與思路147 4.3.2工藝過程設置148 4.3.3仿真及結果評價168 4.4多工位仿真實例172 4.4.1圓筒形拉深件成形仿真分析172 4.4.2仿真及結果評價178 4.5二維（2D）仿真案例179 4.5.1原理與思路179 4.5.2建立2D仿真模型179 第5章多工位級進模實例精選及仿真分析186 5.1彈簧上支座的多工位級進模設計186 5.1.1工藝分析186 5.1.2工藝計算188 5.1.3載體設計188 5.1.4排樣設計188 5.1.5CAE仿真分析189 5.1.6模具結構設計197 5.1.7模具生產驗證200 5.2螺母板連續(xù)拉深、鐓擠、翻邊及彎曲的多工位級進模設計201 5.2.1工藝分析201 5.2.2毛坯計算202 5.2.3拉深工藝計算202 5.2.4排樣設計204 5.2.5CAE仿真分析205 5.2.6模具結構設計217 5.2.7模具生產驗證220 參考文獻221