前言第1章 緒論 1　　1.1 背景和研究意義 1　　1.2 關(guān)鍵科學(xué)問題與技術(shù)難點(diǎn) 2　　1.3 研究現(xiàn)狀 3　　　　1.3.1 彈流潤滑研究 3　　　　1.3.2 考慮不確定性的齒輪和軸承性能研究 6　　　　1.3.3 齒輪和軸承可靠性研究 8　　1.4 本書主要內(nèi)容 10上篇 潤滑可靠性基礎(chǔ)理論第2章 混合彈流潤滑基礎(chǔ)理論 15　　2.1 引言 15　　2.2 經(jīng)典平均流量理論 15　　　　2.2.1 經(jīng)典平均流量模型 16　　　　2.2.2 經(jīng)典平均流量系數(shù) 19　　2.3 適用于非牛頓流體的平均流量理論 21　　　　2.3.1 非牛頓流量系數(shù) 22　　　　2.3.2 非牛頓平均流量模型求解 31　　　　2.3.3 流變參數(shù)及粗糙度對(duì)流量系數(shù)的影響 36　　　　2.3.4 流量系數(shù)公式 42　　　　2.3.5 計(jì)算程序 45　　2.4 非牛頓流體混合彈流潤滑分析 51　　　　2.4.1 混合彈流脂潤滑的隨機(jī)模型 51　　　　2.4.2 控制方程數(shù)值求解 54　　　　2.4.3 混合彈流脂潤滑特性分析 61　　　　2.4.4 混合彈流脂潤滑狀態(tài)預(yù)測公式 66　　　　2.4.5 計(jì)算程序 74　　2.5 非高斯表面混合彈流潤滑分析 81　　　　2.5.1 非高斯表面線接觸混合潤滑基本方程 81　　　　2.5.2 無量綱化與離散化 87　　　　2.5.3 控制方程數(shù)值求解 91　　　　2.5.4 非高斯表面線接觸混合潤滑特性 93　　　　2.5.5 非高斯表面線接觸最小膜厚公式 101　　　　2.5.6 計(jì)算程序 105　　2.6 小結(jié) 125第3章 潤滑可靠性建模理論 126　　3.1 引言 126　　3.2 可靠性基礎(chǔ)及分析方法 126　　　　3.2.1 可靠性基礎(chǔ) 127　　　　3.2.2 常用的可靠性分析方法 129　　3.3 時(shí)變可靠性理論 132　　　　3.3.1 時(shí)變可靠性理論基礎(chǔ) 133　　　　3.3.2 常用時(shí)變可靠性分析方法 137　　3.4 潤滑狀態(tài)與膜厚比 140　　3.5 潤滑可靠性模型 141　　3.6 小結(jié) 144下篇 潤滑可靠性應(yīng)用第4章 考慮參數(shù)不確定性的齒輪潤滑可靠性分析 146　　4.1 引言 146　　4.2 齒輪潤滑最小膜厚計(jì)算 146　　　　4.2.1 齒輪動(dòng)力學(xué)分析 147　　　　4.2.2 齒輪幾何及運(yùn)動(dòng)學(xué)分析 152　　　　4.2.3 齒輪潤滑最小膜厚 154　　4.3 齒輪動(dòng)力響應(yīng)統(tǒng)計(jì)特征及潤滑可靠性分析 154　　　　4.3.1 齒輪潤滑靜態(tài)可靠性求解 154　　　　4.3.2 齒輪系統(tǒng)動(dòng)力響應(yīng)統(tǒng)計(jì)特征 155　　　　4.3.3 齒輪系統(tǒng)潤滑可靠性分析 161　　4.4 齒輪表面粗糙度及潤滑可靠性退化規(guī)律 164　　　　4.4.1 試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì) 164　　　　4.4.2 齒面粗糙度測量 165　　　　4.4.3 齒輪潤滑可靠性演化規(guī)律 169　　4.5 計(jì)算程序 169　　4.6 小結(jié) 176第5章 考慮外部載荷不確定性的齒輪潤滑可靠性分析 178　　5.1 引言 178　　5.2 齒輪隨機(jī)動(dòng)力學(xué)模型 178　　　　5.2.1 隨機(jī)載荷建模 178　　　　5.2.2 齒輪隨機(jī)動(dòng)力學(xué)方程 179　　　　5.2.3 齒輪動(dòng)態(tài)嚙合力 182　　5.3 齒輪動(dòng)力響應(yīng)及潤滑瞬時(shí)可靠性分析 183　　　　5.3.1 齒輪潤滑瞬時(shí)可靠度求解 184　　　　5.3.2 隨機(jī)外部載荷下齒輪動(dòng)力響應(yīng)的數(shù)字特征 184　　　　5.3.3 齒輪潤滑瞬時(shí)可靠性分析 186　　5.4 計(jì)算程序 192　　5.5 小結(jié) 199第6章 載荷和轉(zhuǎn)速不確定情況下軸承潤滑可靠性分析 200　　6.1 引言 200　　6.2 主軸承載荷及潤滑可靠性建模理論 201　　　　6.2.1 風(fēng)機(jī)主軸承配置 201　　　　6.2.2 三點(diǎn)支撐式主軸承外部載荷分析 202　　　　6.2.3 主軸承滾子載荷分析 203　　　　6.2.4 主軸承運(yùn)動(dòng)學(xué)分析 208　　　　6.2.5 主軸承潤滑可靠性模型 208　　6.3 風(fēng)機(jī)主軸承隨機(jī)工況模擬 209　　　　6.3.1 隨機(jī)風(fēng)場生成 210　　　　6.3.2 氣動(dòng)彈性模擬 212　　6.4 隨機(jī)載荷和轉(zhuǎn)速下主軸承潤滑可靠性分析 215　　　　6.4.1 主軸承潤滑可靠性 216　　　　6.4.2 平均風(fēng)速的影響 218　　　　6.4.3 湍流強(qiáng)度的影響 219　　　　6.4.4 潤滑失效概率公式 221　　6.5 計(jì)算程序 223　　6.6 小結(jié) 227第7章 工程實(shí)際中的軸承潤滑可靠性問題 228　　7.1 引言 228　　7.2 監(jiān)測數(shù)據(jù)集構(gòu)建 228　　　　7.2.1 SCADA監(jiān)測系統(tǒng) 229　　　　7.2.2 監(jiān)測數(shù)據(jù)集 229　　7.3 實(shí)測工況模擬 230　　　　7.3.1 實(shí)測風(fēng)場復(fù)現(xiàn)模擬 231　　　　7.3.2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)復(fù)現(xiàn)模擬 231　　　　7.3.3 復(fù)現(xiàn)模擬準(zhǔn)確性驗(yàn)證 233　　7.4 實(shí)測工況下主軸承工作狀態(tài)分析 234　　　　7.4.1 直驅(qū)式風(fēng)機(jī)主軸承外部載荷分析 234　　　　7.4.2 主軸承滾子載荷與運(yùn)動(dòng)學(xué)分析 236　　7.5 實(shí)測工況下軸承潤滑可靠性分析 240　　　　7.5.1 前主軸承潤滑可靠性 242　　　　7.5.2 后主軸承潤滑可靠性 245　　　　7.5.3 主軸承潤滑脂選型 247　　7.6 軸承潤滑可靠性試驗(yàn) 248　　　　7.6.1 軸承等效縮比與工況選取 248　　　　7.6.2 軸承磨損試驗(yàn) 251　　　　7.6.3 軸承磨損程度與潤滑可靠性 252　　7.7 計(jì)算程序 256　　　　7.7.1 主軸承外部載荷分析程序 256　　　　7.7.2 前主軸承潤滑失效概率求解程序 257　　　　7.7.3 后主軸承潤滑失效概率求解程序 261　　7.8 小結(jié) 265參考文獻(xiàn) 267