第1章 智能制造與智能工廠 001
1.1 對智能制造的解讀 002
1.1.1 制造業(yè)的外部發(fā)展趨勢 002
1.1.2 先進生產方式的發(fā)展方向 003
1.1.3 生產運作與管理的基本要求 007
1.1.4 智能制造對生產運作的進一步認識與理解 012
1.1.5 智能制造的參考模型 018
1.1.6 案例：德國奧迪的未來工廠 022
1.2 智能工廠的系統(tǒng)模型 023
1.2.1 智能工廠的邊界 025
1.2.2 智能工廠的系統(tǒng)組成 026
1.2.3 案例：汽車整車廠MES 系統(tǒng)規(guī)劃 033

第2章 智能工廠規(guī)劃的方法體系 042
2.1 智能工廠規(guī)劃的基本原則和策略 043
2.1.1 智能工廠規(guī)劃的維度 044
2.1.2 基于價值原則的進一步思考 046
2.1.3 智能工廠規(guī)劃的業(yè)務策略 049
2.2 智能工廠的技術體系與成熟度評估 053
2.2.1 智能工廠的技術體系 053
2.2.2 智能工廠成熟度評估 055
2.3 智能工廠規(guī)劃步驟與內容 058
2.3.1 現狀與需求分析 060
2.3.2 總體藍圖規(guī)劃 063
2.3.3 業(yè)務與應用規(guī)劃設計 064
2.3.4 方案分析評估 065
2.4 案例：流程行業(yè)食品飲料智能工廠架構規(guī)劃 067
2.4.1 企業(yè)現狀與需求分析 067
2.4.2 智能工廠規(guī)劃建設目標 068
2.4.3 智能工廠的規(guī)劃建設步驟 070
2.4.4 智能工廠的業(yè)務與功能架構規(guī)劃 071

第3章 智能工廠規(guī)劃的技術基礎 075
3.1 工業(yè)工程 076
3.2 傳統(tǒng)工業(yè)工程的主要技術方法 078
3.2.1 產品PQ-PR 分析 078
3.2.2 價值流分析 079
3.2.3 設施規(guī)劃與布局 079
3.2.4 工作研究與流程分析 081
3.2.5 生產線平衡分析 083
3.3 智能工廠規(guī)劃的建模技術 084
3.3.1 智能工廠模型分類 084
3.3.2 企業(yè)業(yè)務建模 085
3.3.3 生產過程建模 086
3.3.4 數字孿生技術 088
3.4 案例：ATO 產品智能工廠的精益規(guī)劃 090
3.4.1 價值流分析 090
3.4.2 生產線設計的IE 方法應用 097
3.4.3 基于精益價值流和數字孿生的工廠規(guī)劃 103

第4章 柔性智能生產線的規(guī)劃設計 106
4.1 智能生產線的組成 107
4.2 柔性智能產線的規(guī)劃方法 109
4.2.1 柔性智能產線規(guī)劃的主要原則 109
4.2.2 產線規(guī)劃的基本步驟 112
4.2.3 離散行業(yè)柔性智能生產線規(guī)劃的主要內容 113
4.3 生產線規(guī)劃系統(tǒng)仿真 124
4.3.1 生產線數字建模 124
4.3.2 生產線規(guī)劃仿真應用 125
4.4 案例：電連接器柔性智能產線規(guī)劃 127
4.4.1 生產現狀分析 127
4.4.2 產線規(guī)劃思路和目標 129
4.4.3 產線規(guī)劃設計的主要內容 130

第5章 多種少量生產的計劃方法 137
5.1 同步化生產的計劃方法 138
5.1.1 同步化生產 138
5.1.2 同步化生產計劃設計 139
5.1.3 同步化生產的系統(tǒng)運作信息系統(tǒng) 142
5.1.4 同步化工具設計——看板 148
5.2 生產平準化的計劃模式 149
5.2.1 平準化生產的計劃設計 149
5.2.2 平準化計劃系統(tǒng)的設計 153
5.3 案例：平準化生產計劃的設計 156
5.3.1 生產計劃現狀分析 156
5.3.2 價值流分析 158
5.3.3 平準化生產的MRPII/JIT 計劃模式 160

第6章 流線化生產模式設計 170
6.1 多種少量的主要生產方式 171
6.1.1 混流生產 171
6.1.2 單元式生產 172
6.1.3 柔性制造系統(tǒng) 174
6.1.4 多種少量生產體系的規(guī)劃 176
6.2 整流化生產模式的規(guī)劃 179
6.2.1 整流化生產 179
6.2.2 整流化生產的規(guī)劃方法 180
6.2.3 案例：沖壓車間整流化規(guī)劃與仿真 184
6.3 單元式生產模式的規(guī)劃 190
6.3.1 裝備型產品的生產特點與生產方式 190
6.3.2 單元式模組生產 192
6.3.3 案例：機床單元式裝配生產的規(guī)劃 196

第7章 智能工廠智能物流模式規(guī)劃 206
7.1 精益物流 207
7.2 智能生產物流模式 207
7.2.1 精益智能生產物流模型 207
7.2.2 多種少量生產的物流使能技術 213
7.3 SPS 物流規(guī)劃方法 221
7.3.1 SPS 對生產物流的改變 221
7.3.2 SPS 物流模式規(guī)劃 224
7.3.3 案例：汽車總裝車間SPS 規(guī)劃 234
7.4 智能零部件物流中心規(guī)劃 238
7.4.1 零部件物流中心 238
7.4.2 零部件物流中心的規(guī)劃技術 241
7.4.3 案例：某整車廠一體化零部件物流中心規(guī)劃 244
7.5 案例：發(fā)動機智能生產與同步物流系統(tǒng)規(guī)劃 252
7.5.1 發(fā)動機生產工藝 252
7.5.2 發(fā)動機同步生產計劃 252
7.5.3 發(fā)動機車間對總裝車間的成品同步交貨指示 254
7.5.4 發(fā)動機組裝的SPS 規(guī)劃 255

第8章 智能工廠數字化系統(tǒng)規(guī)劃 258
8.1 制造業(yè)數字化轉型 259
8.2 智能工廠數字化系統(tǒng)的架構規(guī)劃 261
8.2.1 智能工廠的系統(tǒng)需求 261
8.2.2 智能工廠數字化系統(tǒng)的架構規(guī)劃 263
8.2.3 業(yè)務架構 267
8.2.4 應用架構 271
8.2.5 技術架構 274
8.3 智能工廠數字化系統(tǒng)的架構規(guī)劃 276
8.3.1 智能工廠數字化系統(tǒng)的架構規(guī)劃要點 276
8.3.2 案例：某電器企業(yè)智能工廠數字化系統(tǒng)架構規(guī)劃 280
8.4 智能工廠的數據應用規(guī)劃 287
8.4.1 智能工廠的大數據應用場景 287
8.4.2 智能工廠數據應用平臺的規(guī)劃 291
8.4.3 工業(yè)大數據的分析應用 294
8.4.4 案例：食品智能工廠的工業(yè)大數據應用規(guī)劃 298

參考文獻 306