激光加工技術(shù)是21世紀(jì)最有發(fā)展前景的制造技術(shù)之一，眾多的高新技術(shù)成果與激光技術(shù)有著密切的聯(lián)系。激光焊接、切割和熔覆的特點(diǎn)是熱輸入小、加工質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，符合“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、無污染”的發(fā)展方向，是值得大力推廣的先進(jìn)制造技術(shù)。本書從實(shí)用性角度對激光焊接、切割和熔覆技術(shù)進(jìn)行闡述，突出科學(xué)性、先進(jìn)性和新穎性等特色，有助于推進(jìn)激光技術(shù)的發(fā)展。本書可供從事與激光技術(shù)研發(fā)、激光焊接-切割-熔覆和高端裝備制造的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員使用，也可供高等院校師生、科研院所、廠礦企業(yè)的相關(guān)人員參考。
第1章概述001
1.1激光加工的原理、特點(diǎn)與工藝001
1.1.1激光加工的原理001
1.1.2激光加工的特點(diǎn)002
1.1.3激光加工的工藝003
1.2激光加工技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢007
1.2.1激光加工技術(shù)的現(xiàn)狀007
1.2.2激光加工技術(shù)的發(fā)展趨勢008
1.2.3激光加工智能制造009
1.2.4存在的問題和市場展望010
第2章激光加工基礎(chǔ)011
2.1激光的物理特性011
2.1.1激光的特點(diǎn)011
2.1.2光與物質(zhì)的相互作用012
2.1.3激光與材料作用的物態(tài)變化013
2.1.4表征激光光束質(zhì)量的特征參數(shù)014
2.1.5激光光束的輸出形狀017
2.2激光器及加工系統(tǒng)017
2.2.1激光器的基本組成及發(fā)展017
2.2.2從CO2氣體激光器到光纖激光器019
2.2.3大功率光纖激光器及其發(fā)展026
第3章激光焊接034
3.1激光焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用034
3.1.1激光焊原理及分類034
3.1.2激光焊熔透狀態(tài)特征及焊縫形成特點(diǎn)040
3.1.3激光焊的特點(diǎn)及應(yīng)用041
3.2激光焊設(shè)備及工藝045
3.2.1激光焊設(shè)備及技術(shù)參數(shù)045
3.2.2脈沖激光焊工藝特點(diǎn)及工藝參數(shù)049
3.2.3連續(xù)激光焊工藝及參數(shù)051
3.2.4激光-電弧復(fù)合焊設(shè)備及工藝模式059
3.2.5激光釬焊工藝061
3.2.6手持式激光焊接工藝063
3.3不同材料的激光焊065
3.3.1鋼的激光焊065
3.3.2有色金屬的激光焊067
3.3.3高溫合金的激光焊073
3.3.4異種材料的激光焊074
3.4激光-電弧復(fù)合焊075
3.4.1激光-電弧復(fù)合焊的原理及熱源分類075
3.4.2激光-電弧復(fù)合焊的特點(diǎn)079
3.4.3激光與電弧的復(fù)合方式082
3.4.4激光-電弧復(fù)合焊參數(shù)對焊縫成形的影響084
3.4.5激光-電弧復(fù)合焊的應(yīng)用093
3.5激光焊的應(yīng)用示例095
3.5.142CrMo鋼錐齒輪軸的窄間隙激光焊095
3.5.2冷軋鋼板與高強(qiáng)度鍍鋅鋼板車身的CO2激光拼焊096
3.5.3鋁/鋼異種金屬的激光MIG復(fù)合焊097
3.5.4大厚度不銹鋼板的激光焊098
3.5.5不銹鋼超薄板的脈沖激光焊099
3.5.6管線鋼的激光焊100
3.5.7汽車高強(qiáng)鋼板光纖激光焊102
3.5.8大厚度板材復(fù)合熱源深熔焊接104
3.5.9有色金屬激光-電弧復(fù)合焊105
3.5.10液化天然氣（LNG）集裝船因瓦合金薄板激光疊焊106
3.5.11新能源汽車驅(qū)動電機(jī)部件的激光焊107
3.5.12高速列車鋁合金橫梁構(gòu)件的激光焊109
第4章激光切割111
4.1激光切割的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用111
4.1.1激光切割的原理及分類111
4.1.2激光切割的特點(diǎn)113
4.1.3激光切割的應(yīng)用范圍115
4.1.4工程材料的激光切割116
4.2激光切割設(shè)備118
4.2.1激光切割設(shè)備的組成119
4.2.2激光切割用的激光器120
4.2.3激光切割的割炬122
4.2.4數(shù)控激光切割機(jī)和激光切割機(jī)器人125
4.2.5激光切割設(shè)備的技術(shù)參數(shù)127
4.3激光切割工藝130
4.3.1激光切割的工藝參數(shù)130
4.3.2激光切割的操作程序及關(guān)鍵技術(shù)137
4.3.3激光切割的質(zhì)量及控制140
4.4激光切割的應(yīng)用146
4.4.1鋼鐵材料的激光切割146
4.4.2有色金屬的激光切割155
4.4.3非金屬材料的激光切割161
4.4.4汽車橋殼的激光切割162
4.4.5水導(dǎo)引激光切割164
4.4.6碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的激光切割165
4.4.7釹鐵硼磁性材料的激光切割167
第5章激光熔覆和選區(qū)激光熔化170
5.1激光熔覆的原理與特點(diǎn)170
5.1.1激光熔覆的原理170
5.1.2激光熔覆的分類171
5.1.3激光熔覆的特點(diǎn)及應(yīng)用173
5.1.4激光熔覆的現(xiàn)狀及存在問題176
5.2激光熔覆設(shè)備與材料177
5.2.1激光熔覆設(shè)備177
5.2.2激光熔覆材料179
5.2.3激光熔覆材料的設(shè)計(jì)和選用185
5.2.4熔覆材料的添加方式187
5.3激光熔覆工藝188
5.3.1激光熔覆的工藝概述188
5.3.2激光熔覆的工藝參數(shù)189
5.3.3激光復(fù)合熔覆技術(shù)194
5.3.4激光熔覆層的顯微組織特征195
5.3.5激光熔覆層的性能197
5.3.6激光熔覆層的耐磨性評定201
5.3.7激光熔覆層的應(yīng)力狀態(tài)201
5.4選區(qū)激光熔化203
5.4.1選區(qū)激光熔化簡介203
5.4.2選區(qū)激光熔化原理204
5.4.3選區(qū)激光熔化設(shè)備及工藝205
5.4.4選區(qū)激光熔化技術(shù)的研究進(jìn)展208
5.5激光熔覆的應(yīng)用210
5.5.1鋼鐵材料的激光熔覆211
5.5.2鋼軋輥的激光熔覆211
5.5.3軸類件的激光熔覆215
5.5.4鈦合金的激光熔覆219
5.5.5液壓支架高強(qiáng)鋼關(guān)鍵件的激光熔覆225
5.5.6寬束激光熔覆Ni60+WC復(fù)合層235
5.5.7選區(qū)激光熔化制備18Ni300鋼模具238
5.5.8極端條件下的激光熔覆249
5.5.9高溫合金的激光熔覆251
5.5.10高熵合金的激光熔覆252
5.5.11超聲輔助激光熔覆254
5.5.12Si3N4增強(qiáng)中熵合金激光熔覆層組織及耐磨性256
5.5.13316L/Nb材料SLM拉伸和磨損性能258
第6章激光質(zhì)量監(jiān)測及安全防護(hù)262
6.1激光器的光束質(zhì)量及聚焦質(zhì)量262
6.1.1激光器的光束質(zhì)量262
6.1.2光束質(zhì)量對聚焦的影響266
6.1.3引起激光束焦點(diǎn)位置波動的因素269
6.2激光與材料的相互作用273
6.2.1材料吸收激光的規(guī)律及影響因素273
6.2.2激光作用下材料的物態(tài)變化277
6.3激光加工過程監(jiān)測278
6.3.1激光與材料作用過程的監(jiān)測278
6.3.2激光束焦點(diǎn)位置檢測與控制282
6.4激光加工安全與防護(hù)288
6.4.1激光輻射對人體的危害289
6.4.2激光危害的工程控制290
6.4.3激光的安全防護(hù)290
參考文獻(xiàn)291
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