本書以T2 純銅、H62 銅合金、Cu-Ni19 合金、SLM Inconel 718 合金、SLM TC4 合金為研究對象，對其在拉伸與疲勞載荷影響下的實驗技術(shù)和損傷計算方法進行了詳細闡述。具體包括基于晶界的損傷演化行為、基于DIC 的金屬損傷演化行為、基于彈性模具的金屬疲勞損傷演化，最后給出了合金彈塑性損傷本構(gòu)模型。
本書對于從事金屬材料損傷斷裂模型設計的工程技術(shù)人員、高等院校相關(guān)專業(yè)的師生全面了解金屬材料宏細觀損傷演化行為具有較高的參考價值，對工程實踐亦具有較好的指導作用。
李磊，內(nèi)蒙古工業(yè)大學副教授，主要從事?lián)p傷力學、斷裂力學、微納米力學方面的研究。中國力學學會員，內(nèi)蒙古力學學會理事。
第1章 概述001
1.1 損傷的物理本質(zhì)001
1.2 損傷的力學表示001
1.3 損傷的測量方法003
第2章 顯微組織與力學性能004
2.1 T2 純銅微觀組織和力學性能004
2.1.1 微觀組織004
2.1.2 力學性能005
2.2 H62 銅合金微觀組織和力學性能007
2.2.1 微觀組織007
2.2.2 力學性能009
2.3 SLM Inconel 718 合金微觀組織和力學性能012
2.3.1 沉積態(tài)SLM Inconel 718 合金的微觀組織012
2.3.2 熱處理后SLM Inconel 718 合金的微觀組織016
2.3.3 SLM Inconel 718 合金的力學性能023
2.4 SLM TC4 合金微觀組織和力學性能032
2.4.1 微觀組織032
2.4.2 力學性能039
2.5 Cu-Ni19 合金微觀組織和力學性能045
2.5.1 微觀組織045
2.5.2 力學性能046
第3章 基于晶界的損傷演化行為050
3.1 損傷變量的確定050
3.2 T2 純銅拉伸損傷演化行為052
3.2.1 T2 純銅細觀損傷演化過程052
3.2.2 T2 純銅細觀損傷演化規(guī)律057
3.3 H62 銅合金拉伸損傷演化行為061
3.3.1 H62 銅合金細觀損傷演化過程061
3.3.2 H62 銅合金細觀損傷演化規(guī)律065
3.4 H62 銅合金與T2 純銅細觀損傷演化規(guī)律對比069
3.5 單相與雙相金屬材料細觀損傷演化規(guī)律對比070
3.6 Cu-Ni19 合金拉伸損傷演化行為072
第4章 基于DIC 的金屬損傷演化行為077
4.1 表觀損傷變量077
4.2 T2 純銅與H62 銅合金表觀拉伸損傷演化行為079
4.2.1 T2 純銅的表觀拉伸損傷079
4.2.2 H62 銅合金的表觀拉伸損傷089
4.2.3 H62 銅合金與T2 純銅表觀損傷演化規(guī)律對比095
4.3 SLM Inconel 718 合金表觀損傷演化行為097
4.3.1 SLM Inconel 718 合金表觀疲勞損傷097
4.3.2 SLM Inconel 718 合金表觀拉伸損傷104
4.4 SLM TC4 合金表觀疲勞損傷演化行為115
4.5 Cu-Ni19 合金表觀拉伸損傷演化行為120
第5章 基于彈性模量的金屬疲勞損傷演化128
5.1 SLM TC4 合金疲勞損傷128
5.1.1 SLM TC4 合金疲勞損傷模型129
5.1.2 應力控制下的疲勞損傷演化130
5.1.3 基于動彈性模量的SLM TC4 合金疲勞損傷演化研究131
5.2 SLM Inconel 718 合金疲勞損傷136
5.3 SLM Inconel 718 合金拉伸損傷140
5.3.1 納米壓痕技術(shù)原理140
5.3.2 SLM Inconel 718 合金彈性模量142
5.3.3 SLM Inconel 718 合金細觀損傷演化分析143
第6章 合金彈塑性損傷本構(gòu)模型147
6.1 基于形狀因子的損傷本構(gòu)模型147
6.1.1 有效應力147
6.1.2 損傷本構(gòu)模型的建立148
6.1.3 臨界損傷因子149
6.2 T2 純銅的損傷本構(gòu)模型150
6.2.1 有效應力150
6.2.2 損傷本構(gòu)模型151
6.2.3 臨界損傷因子155
6.3 H62 銅合金的損傷本構(gòu)模型157
6.3.1 有效應力157
6.3.2 損傷本構(gòu)模型159
6.3.3 臨界損傷因子163
6.4 損傷本構(gòu)模型的推廣167
6.5 損傷本構(gòu)模型的硬化參數(shù)170
參考文獻172
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