1緒論001
1.1概述001
1.1.1復合材料的概念001
1.1.2工程的概念002
1.1.3設計的概念003
1.2樹脂基復合材料的結(jié)構(gòu)與特點003
1.2.1樹脂基復合材料的結(jié)構(gòu)003
1.2.2樹脂基復合材料的特點004
1.3樹脂基復合材料的發(fā)展與應用006
1.3.1國外樹脂基復合材料的發(fā)展006
1.3.2我國樹脂基復合材料的發(fā)展007
1.3.3復合材料的應用008
1.4樹脂基復合材料成型方法011
1.4.1樹脂基復合材料成型方法選擇依據(jù)011
1.4.2樹脂基復合材料主要成型方法012
1.4.3樹脂基復合材料成型工程的發(fā)展方向012
1.5工程倫理與管理體系013

2基體樹脂014
2.1不飽和聚酯樹脂014
2.1.1不飽和聚酯低聚物的合成014
2.1.2不飽和聚酯樹脂的固化反應015
2.1.3不飽和聚酯樹脂的應用018
2.2環(huán)氧樹脂018
2.2.1環(huán)氧樹脂的種類與結(jié)構(gòu)019
2.2.2環(huán)氧樹脂的化學反應性021
2.2.3環(huán)氧樹脂的固化劑023
2.2.4環(huán)氧樹脂的固化特性027
2.3乙烯基酯樹脂029
2.3.1乙烯基酯樹脂的種類與結(jié)構(gòu)029
2.3.2乙烯基酯樹脂的固化體系030
2.3.3乙烯基酯樹脂的性能與應用031
2.4酚醛樹脂031
2.4.1酚醛樹脂的合成032
2.4.2酚醛樹脂的固化033
2.4.3酚醛樹脂的性能特點與應用035
2.5氰酸酯樹脂036
2.5.1氰酸酯樹脂的種類036
2.5.2氰酸酯樹脂的固化反應037
2.5.3氰酸酯樹脂的性能037
2.5.4氰酸酯樹脂的應用038
2.6雙馬來酰亞胺樹脂038
2.6.1雙馬來酰亞胺樹脂的結(jié)構(gòu)及特點039
2.6.2雙馬來酰亞胺樹脂的固化039
2.6.3雙馬來酰亞胺樹脂的改性040
2.6.4雙馬來酰亞胺樹脂的應用041
2.7聚酰亞胺樹脂041
2.7.1熱固性聚酰亞胺樹脂042
2.7.2熱塑性聚酰亞胺樹脂042
2.7.3聚酰亞胺樹脂的應用043
思考題043

3增強材料044
3.1玻璃纖維044
3.1.1玻璃纖維的分類與性能045
3.1.2玻璃纖維的生產(chǎn)工藝及浸潤劑045
3.1.3玻璃纖維的使用形式047
3.2碳纖維048
3.2.1碳纖維的分類049
3.2.2碳纖維的牌號及性能049
3.2.3碳纖維的上漿劑051
3.2.4碳纖維的使用形式052
3.3芳綸053
3.3.1芳綸的種類053
3.3.2芳綸的性能054
3.3.3芳綸的應用055
3.4聚酰亞胺纖維055
3.4.1聚酰亞胺纖維的制備056
3.4.2聚酰亞胺纖維的性能056
3.4.3聚酰亞胺纖維的應用057
3.5PBO纖維057
3.5.1PBO纖維的結(jié)構(gòu)058
3.5.2PBO纖維的性能058
思考題059

4預浸料060
4.1預浸料的分類及特點060
4.1.1預浸料的基本形式060
4.1.2預浸料的分類060
4.1.3預浸料的特點及性能要求061
4.2原材料及配方組成062
4.2.1增強纖維062
4.2.2樹脂基體062
4.2.3環(huán)氧樹脂體系配方設計063
4.3預浸料的制備工藝065
4.3.1溶液浸漬法065
4.3.2熱熔浸漬法066
4.3.3預浸料指標及控制068
4.4預浸料的性能及應用069
4.4.1高韌性預浸料069
4.4.2高模量預浸料069
4.4.3耐高溫預浸料071
4.4.4低溫固化預浸料072
4.4.5低介電預浸料073
4.4.6快速固化預浸料073
4.4.7阻燃預浸料075
思考題076

5復合材料手糊成型077
5.1手糊成型特點及適用性077
5.2手糊成型的原材料078
5.2.1樹脂基體078
5.2.2增強材料080
5.2.3輔助材料080
5.3手糊成型模具081
5.3.1制造模具的材料081
5.3.2手糊成型模具結(jié)構(gòu)082
5.3.3手糊成型模具設計原則083
5.3.4模具制造083
5.4手糊成型工藝過程084
5.4.1模具及工具準備084
5.4.2膠衣樹脂配制085
5.4.3基體樹脂配制085
5.4.4增強材料準備086
5.4.5工藝方法086
5.4.6固化及后處理086
5.4.7環(huán)境、安全及健康087
5.5手糊成型工程設計087
5.5.1手糊成型工程設計原則087
5.5.2成型設計案例088
5.6手糊成型的衍生方法091
5.6.1噴射成型091
5.6.2真空袋壓輔助成型091
設計題092

6復合材料RTM成型093
6.1RTM成型特點及工藝適用性093
6.2RTM成型的原材料094
6.2.1RTM成型用樹脂基體094
6.2.2增強材料095
6.3RTM成型設備及模具096
6.3.1RTM成型設備096
6.3.2RTM成型模具096
6.4RTM工藝過程098
6.4.1工藝設計原則098
6.4.2RTM成型仿真軟件098
6.5RTM衍生工藝099
6.5.1真空輔助RTM成型099
6.5.2輕型RTM成型100
6.5.3真空導入成型100
6.5.4樹脂膜滲透成型102
6.5.5高壓RTM成型102
設計題104

7復合材料模壓成型105
7.1模壓成型設備105
7.2模壓成型的原材料106
7.2.1模塑料106
7.2.2預浸料108
7.3模壓成型模具及設計108
7.3.1模具類型108
7.3.2模具材料及加工要求109
7.3.3模具結(jié)構(gòu)110
7.3.4模壓成型的等壓力設計111
7.4成型設計中的工業(yè)軟件112
7.4.1工程制圖軟件112
7.4.2三維建模軟件112
7.4.3有限元分析軟件113
7.4.4工程設計軟件114
7.5模壓成型工藝115
7.5.1模塑料的模壓成型115
7.5.2預浸料的模壓成型116
7.6層壓成型工藝118
7.6.1層壓成型設備及工藝過程118
7.6.2層壓成型用原材料118
7.6.3層壓工藝適用性及發(fā)展119
7.7模壓成型設計案例120
設計題122

8復合材料熱壓罐成型123
8.1真空袋壓成型和壓力袋成型123
8.1.1真空袋壓成型123
8.1.2壓力袋成型124
8.2熱壓罐成型的工藝特點124
8.3熱壓罐成型用原材料125
8.4熱壓罐成型設備及模具126
8.4.1熱壓罐126
8.4.2成型模具127
8.5熱壓罐成型工藝及設計127
8.5.1成型工藝過程127
8.5.2預浸料鋪層設計128
8.5.3工藝路線圖及工藝參數(shù)設計129
8.6熱壓罐成型工程設計案例130
設計題133

9復合材料纏繞成型135
9.1復合材料纏繞成型工藝135
9.1.1纏繞成型工藝方法135
9.1.2纏繞成型工藝過程136
9.2纏繞成型用原材料136
9.2.1增強纖維136
9.2.2樹脂基體137
9.3纏繞成型設備及軟件137
9.3.1纏繞成型設備137
9.3.2纏繞成型軟件139
9.4纏繞規(guī)律及設計140
9.4.1纏繞規(guī)律140
9.4.2纏繞張力142
9.5纏繞工藝參數(shù)計算143
9.5.1纏繞角計算143
9.5.2纏繞層纖維層厚度及壁厚計算143
9.5.3纏繞張力計算144
9.6纏繞成型設計案例146
設計題151

10復合材料拉擠成型152
10.1拉擠成型特點及工藝過程152
10.2拉擠成型用原材料153
10.2.1增強材料153
10.2.2樹脂基體及配方設計154
10.3拉擠成型設備與模具158
10.3.1設備組成158
10.3.2拉擠成型模具160
10.4拉擠成型工程設計161
10.5拉擠成型設計案例163
10.6拉擠成型技術進展165
設計題168

11熱塑性樹脂基復合材料169
11.1熱塑性樹脂基復合材料的性能特點169
11.2短纖維增強塑料170
11.2.1原材料及設備170
11.2.2工藝過程170
11.2.3短纖維增強塑料的性能和應用171
11.3長纖維增強塑料172
11.3.1原材料及設備172
11.3.2工藝過程173
11.3.3長纖維增強塑料的性能及應用174
11.4熱塑性預浸料175
11.4.1熱塑性預浸料的原料及特點175
11.4.2熱塑性預浸料的制備方法175
11.4.3熱塑性預浸料的性能和應用178
思考題178

12復合材料成型技術進展179
12.1復合材料成型方法進展179
12.1.13D打印179
12.1.2自動鋪帶181
12.1.3自動鋪絲182
12.2復合材料新型固化方法183
12.2.1光固化183
12.2.2電子束固化186
12.2.3微波固化189
12.3復合材料性能測試與質(zhì)量檢測190
12.3.1性能測試標準190
12.3.2無損檢測191

附錄：樹脂基復合材料性能測試相關標準196
1樹脂性能測試標準196
2纖維性能測試標準196
3預浸料性能測試標準197
4復合材料性能測試標準197
5復合材料無損檢測標準199

參考文獻200