前言
第一篇  機械加工工藝規(guī)程的制訂
第一章  制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟和內容
第一節(jié)  零件的工藝分析
一、了解零件的用途
二、分析零件的技術要求
表1-1  零件技術要求表
三、審查零件的工藝性
表1-2  零件工藝性審查原則
第二節(jié)確定零件的生產類型
表1-3  汽車制造廠機械加工車間生產類型的劃分
表1-4  不同機械產品的零件質量型別表
表1-5  機械加工零件生產類型的劃分
第三節(jié)  確定毛坯的種類和制造方法
表1-6  各種毛坯制造方法的特點及應用范圍
第四節(jié)  擬定工藝路線
一、選擇定位基準
二、表面加工方法的選擇
表1-7  機械加工定位、夾緊符號(摘自JB／T 5061-2006)
表1-8  各種加工方法的加工經濟
精度
表1-9  外圓表面加工方案的經濟精度和表面粗糙度
表1-10  孔加工方案的經濟精度和表面粗糙度
表1-11  平面加工方案的經濟精度和表面粗糙度
表1-12  米制螺紋加工的經濟精度
表1-13  車床加工的經濟精度
表1-14  鉆床加工的經濟精度
表1-15  銑床加工的經濟精度
三、加工階段的劃分
四、工序集中與分散
五、工序順序的安排
表1-16  數(shù)控機床加工的主要零件類型
表1-17  確定數(shù)控加工進給路線、對刀點與換刀點的原則
表1-18  蓋板工件加工中心加工工藝設計
表1-19  蓋板工件數(shù)控加工工序卡片
表1-20  蓋板工件數(shù)控加工刀具卡片
六、繪制工序簡圖
第五節(jié)  編制工藝文件
一、機械加工工藝過程卡片
二、機械加工工序卡片
三、檢驗卡片
表1-21  機械加工工藝過程卡片格式(JB/T 9165.2-1998)
表1-22  機械加工工序卡片格式( JB/T9165.2-1998)
表1-23  檢驗卡片格式(IB/T 9165.21998)
第二章  加工余量和工序尺寸的確定
第一節(jié)  概述
一、加工余量的概念
二、加工余量的分類
三、確定加工余量的方法
第二節(jié)  確定毛坯尺寸公差與加工
余量一、鑄件尺寸公差與機械加工余量（摘自GB/T 6414-1999)
表2-1  大批量生產的毛坯鑄件的公差等級
表2-2  小批量生產或單件生產的毛坯鑄件的公差等級
表2-3  鑄件尺寸公差
表2-4  鑄件的C～K級機械加工余量( RMA)
表2-5  毛坯鑄件典型的機械加工余量等級(摘自GB/T 6414-1999)
二、鋼質模鍛件公差及機械加工余量(摘自GB/T 12362-2003)
表2-6  模鍛件的長度、寬度、高度公差（普通級）
表2-7  模鍛件的厚度公差（普通級）
表2-8  模鍛件的中心距公差
表2-9  模鍛件內外表面加工余量
表2-10  鍛件內孔直徑的單面機械加工余量
第三節(jié)  確定工序余量
一、工序余量的選用原則
二、軸的加工余量
表2-11  粗車及半精車外圓加工余量及偏差
表2-12  半精車后磨外圓加工余量及偏差
表2-13  軸的折算長度
表2-14  粗車端面后，正火調質的端面精加工余量
表2-15  精車端面的加工余量
表2-16  精車端面后，經淬火的端面磨削加工余量
表2-17  磨端面的加工余量
表2-18  精車（銑、刨）槽余量
表2-19  精車（銑、刨）后磨槽余量
三、孔的加工余量
表2-20  基孔制7級(H7)孔的加工余量
表2-21  基孔制8級(H8)孔的加工余量
表2-22  按照7級或8級、9級精度加工預先鑄出或沖出的孔
表2-23  拉孔加工余量（用于H7～Hll級精度孔）
四、平面加工余量
表2-24  平面第一次粗加工余量
表2-25  銑平面加工余量
表2-26  磨平面加工余量
表2-27  銑及磨平面時的厚度偏差
表2-28  凹槽加工余量及偏差
五、螺紋底孔尺寸確定
表2-29  攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑
第四節(jié)  工序尺寸及其公差的確定
表2-30  標準公差數(shù)值(摘自GB/T1800.1-2009)
第三章  金屬切削刀具和量具的選擇
第一節(jié)  常用金屬切削刀具
一、鉆頭
表3-1  不同結構形式麻花鉆的應用范圍
表3-2  直柄短麻花鉆(摘自GB/T6135.2-2008)
表3-3  直柄麻花鉆（摘自GB/T 6135.3-2008）
……
第二篇  機床夾具設計