全書內(nèi)容包括：緒論，化工工藝安全基礎(chǔ)，石油煉制工藝及安全技術(shù)，石油烴裂解、分離及安全技術(shù)，催化氧化反應(yīng)及安全技術(shù)，氯化反應(yīng)及安全技術(shù)，硝化反應(yīng)及安全技術(shù)，聚合工藝及安全技術(shù)等章節(jié)，并對另外一些重點控制的化工工藝及安全技術(shù)做了概述性簡介，對光氣化合成、電解、合成氨、氟化、重氮化、過氧化、加氫、過氧化、胺基化、磺化、烷基化等化工技術(shù)和安全問題作了簡介。
本書由教學經(jīng)驗豐富的三位一線教師編寫，詳細全面地介紹了化工工藝及其相關(guān)的安全技術(shù)，便于學生系統(tǒng)地了解和查閱。
魏剛，
為蘭州石化職業(yè)技術(shù)學院教師，自參加工作以來,長期從事化工專業(yè)教學工作。2015年參與建設(shè)了應(yīng)用化工技術(shù)(化學工程與工藝方向)省級教學團隊，并擔任專業(yè)帶頭人；2014年建設(shè)應(yīng)用化工技術(shù)(化學工程與工藝方向)省級特色專業(yè)；2014年籌建化工生產(chǎn)技術(shù)(化工安全方向)新專業(yè)方向，現(xiàn)為專業(yè)帶頭人。
王益民，
顧永和，均為蘭州石化職業(yè)技術(shù)學院教師。
0緒論(1)
0.1化工生產(chǎn)的特點及安全生產(chǎn)(1)
0.2化工事故的特點(1)
0.3重大危險源的定義(3)
0.3.1重大危險源的定義(3)
0.3.2兩類危險源理論(3)
0.4危險化學品重大危險源辨識(3)
0.4.1危險化學品(3)
0.4.2國家安全監(jiān)管總局公布的重點監(jiān)管的74種危險化學品名錄(5)
0.4.3重點控制的化工工藝過程及安全技術(shù)(7)
0.4.4重大危險源辨識(8)
0.4.5危險化學品重大危險源分級(8)
0.5危險化學品管理和貯運安全技術(shù)(8)
0.5.1危險化學品儲存的安全要求(9)
0.5.2危險化學品分類貯存的安全要求(9)
0.5.3危險化學品的運輸安全(12)
1化工工藝安全基礎(chǔ)(15)
1.1化工安全裝置工作原理(15)
1.2化工工藝過程檢測、監(jiān)測技術(shù)(21)
1.2.1化工生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)(21)
1.2.2工業(yè)儀表的分類(22)
1.2.3過程檢測與控制(22)
1.3化工工藝過程本質(zhì)安全化設(shè)計技術(shù)(23)
1.3.1化工過程安全保護層次(23)
1.3.2本質(zhì)安全化設(shè)計技術(shù)(23)
1.4化工工藝過程安全控制(25)
1.4.1化工物料安全控制(25)
1.4.2點火源的控制(27)
1.4.3化工工藝參數(shù)的安全控制(29)
1.4.4工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)或緊急停車程序(31)
1.4.5冗余系統(tǒng)設(shè)置(32)
1.4.6物理保護措施(32)
1.4.7化工工藝過程應(yīng)急措施(33)
2石油煉制工藝及安全技術(shù)(35)
2.1概述(35)
2.1.1石油的化學組成(35)
2.1.2原油分類(35)
2.1.3原油煉制餾分組成(36)
2.1.4石油產(chǎn)品分類(36)
2.1.5石油產(chǎn)品加工方法(37)
2.2常減壓蒸餾(38)
2.2.1常減壓蒸餾的基本原理(40)
2.2.2蒸餾塔的安全控制(42)
2.2.3常減壓蒸餾裝置的工藝安全與風險控制(44)
2.3催化裂化(57)
2.3.1催化裂化的原料(58)
2.3.2產(chǎn)品分布(58)
2.3.3催化裂化的生產(chǎn)原理(59)
2.3.4催化劑(61)
2.3.5催化裂化的安全控制(61)
2.3.6催化裂化的工藝安全與控制(62)
2.3.7主要設(shè)備反應(yīng)器與再生器(65)
2.3.8催化裂化過程的工藝安全與風險控制(66)
2.4催化重整(71)
2.4.1催化重整的原料和產(chǎn)品(71)
2.4.2催化重整的化學反應(yīng)(72)
2.4.3催化劑(73)
2.4.4催化重整的安全控制(74)
2.4.5催化重整的工藝安全與控制(75)
2.4.6芳烴抽提過程(79)
2.4.7芳烴精餾過程(80)
2.4.8主要設(shè)備反應(yīng)器(80)
2.4.9催化重整操作安全技術(shù)(81)
2.5催化加氫(89)
2.5.1原料與產(chǎn)品(89)
2.5.2反應(yīng)原理(90)
2.5.3催化加氫安全控制(92)
2.5.4加氫裂化工藝安全與控制(93)
2.5.5加氫裂化過程安全技術(shù)(95)
2.6石油煉制過程的其他安全技術(shù)(99)
2.6.1化工生產(chǎn)過程中的控制安全保護(99)
2.6.2工業(yè)加熱爐的劣化失效、安全隱患及安全指導(dǎo)(99)
2.6.3管式爐爐管破裂后的事故處理(106)
3石油烴裂解、分離及安全技術(shù)(113)
3.1烴類裂解技術(shù)(113)
3.1.1乙烯的生產(chǎn)方法(114)
3.1.2石油烴熱裂解的原料(114)
3.1.3衡量原料裂解性能的指標(115)
3.1.4裂解原料的選擇(117)
3.1.5石油烴熱裂解的生產(chǎn)原理(118)
3.1.6石油烴熱裂解的安全控制條件(120)
3.1.7石油烴熱裂解的工藝安全與控制(127)
3.1.8主要設(shè)備裂解爐(132)
3.1.9裂解過程安全技術(shù)(137)
3.2裂解氣的深冷分離技術(shù)(144)
3.2.1裂解氣的分離過程(144)
3.2.2裂解氣壓縮過程與安全(146)
3.2.3裂解氣的凈化(149)
3.2.4制冷過程(155)
3.2.5裂解氣的深冷分離控制技術(shù)(158)
3.2.6裂解氣深冷分離過程安全技術(shù)(172)
4催化氧化反應(yīng)及安全技術(shù)(178)
4.1催化氧化反應(yīng)概述(178)
4.1.1催化氧化反應(yīng)在化學工業(yè)中的重要性(178)
4.1.2氧化反應(yīng)的類型(178)
4.1.3氧化反應(yīng)的一些共同特點(183)
4.1.4催化氧化反應(yīng)的安全操作技術(shù)(184)
4.1.5催化氧化的反應(yīng)設(shè)備(184)
4.2環(huán)氧乙烷生產(chǎn)技術(shù)(189)
4.2.1環(huán)氧乙烷的性質(zhì)與用途(189)
4.2.2乙烯的環(huán)氧化反應(yīng)(190)
4.2.3催化劑與反應(yīng)機理(191)
4.2.4環(huán)氧乙烷生產(chǎn)工藝條件安全控制(193)
4.2.5防止反應(yīng)氣尾燒及異構(gòu)化反應(yīng)(195)
4.2.6乙烯氧氣氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷工藝安全與操作(196)
4.2.7環(huán)氧乙烷生產(chǎn)過程危害及控制技術(shù)(198)
4.2.8氧化反應(yīng)器安全控制(200)
4.2.9氧化過程爆炸事故分析及控制技術(shù)(201)
4.3丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈(202)
4.3.1丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯腈原理(203)
4.3.2丙烯腈生產(chǎn)安全控制(204)
4.3.3丙烯腈生產(chǎn)工藝安全技術(shù)(206)
4.3.4副產(chǎn)品的綜合利用和安全技術(shù)(208)
4.3.5丙烯腈生產(chǎn)過程危害及控制技術(shù)(209)
5氯化反應(yīng)及安全技術(shù)(213)
5.1氯化技術(shù)概述(213)
5.1.1氯化技術(shù)方法(213)
5.1.2氯化工藝危險特點(215)
5.2平衡氧氯化法生產(chǎn)氯乙烯(215)
5.2.1乙烯液相加氯制1，2-二氯乙烷(EDC)工藝安全技術(shù)(216)
5.2.2乙烯氧氯化工藝安全技術(shù)(218)
5.2.31，2-二氯乙烷高溫裂解制氯乙烯工藝安全技術(shù)(226)
5.2.4平衡氧氯化生產(chǎn)過程危害及控制技術(shù)(228)
6硝化反應(yīng)及安全技術(shù)(234)
6.1硝化反應(yīng)概述(234)
6.1.1硝化反應(yīng)機理(234)
6.1.2硝化反應(yīng)方法(234)
6.1.3硝化工藝簡介(235)
6.1.4硝化過程特點(235)
6.1.5硝化產(chǎn)品用途(236)
6.1.6硝化反應(yīng)安全技術(shù)(236)
6.2苯硝化生產(chǎn)硝基苯(237)
6.2.1廢酸提濃工藝(237)
6.2.2硝基苯生產(chǎn)工藝(238)
6.2.3中和水洗過程(240)
6.2.4硝基苯精制和回收過程(241)
6.3硝基苯生產(chǎn)過程安全分析(244)
6.3.1物質(zhì)的危險有害因素辨識與分析(244)
6.3.2重大危險源辨識與分析(246)
6.3.3工藝過程和設(shè)備的危險有害因素辨識與分析(246)
6.3.4管架的危險有害因素辨識與分析(248)
6.3.5供、配電系統(tǒng)的危險、有害因素辨識與分析(248)
6.3.6人員的危險有害因素辨識與分析(249)
6.3.7其他的危險有害因素辨識與分析(249)
6.3.8檢修、施工過程的危險、有害因素辨識與分析(250)
7聚合工藝及安全技術(shù)(253)
7.1基礎(chǔ)知識(253)
7.1.1常用概念(253)
7.1.2聚合反應(yīng)機理(258)
7.1.3聚合反應(yīng)的工業(yè)實施方法(262)
7.1.4工業(yè)生產(chǎn)過程(266)
7.2合成樹脂和塑料(267)
7.2.1概述(267)
7.2.2聚乙烯的生產(chǎn)技術(shù)(268)
7.2.3乙烯高壓聚合生產(chǎn)工藝控制技術(shù)(270)
7.2.4乙烯中壓聚合工藝(273)
7.2.5乙烯低壓聚合工藝(275)
7.2.6聚乙烯生產(chǎn)安全技術(shù)(277)
8其他重點控制的化工工藝及安全技術(shù)簡介(281)
8.1光氣及光氣化工藝(281)
8.1.1光氣簡介(281)
8.1.2光氣生產(chǎn)技術(shù)(284)
8.1.3光氣化產(chǎn)品概述(287)
8.1.4光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展方向(287)
8.1.5安全生產(chǎn)技術(shù)(289)
8.2電解工藝(氯堿)(289)
8.2.1氯堿電解工藝簡介(289)
8.2.2氯堿電解工藝主要危險特點(290)
8.2.3氯堿電解設(shè)備安全技術(shù)(290)
8.3合成氨工藝(291)
8.3.1合成氨流程(291)
8.3.2安全控制技術(shù)(293)
8.4氟化工藝(293)
8.4.1氟化工藝簡介(293)
8.4.2工藝危險特點(293)
8.4.3典型工藝(294)
8.4.4重點監(jiān)控工藝參數(shù)(294)
8.4.5安全控制的基本要求(294)
8.4.6宜采用的控制方式(294)
8.5加氫工藝(294)
8.5.1工藝簡介(294)
8.5.2工藝危險特點(295)
8.5.3典型工藝(295)
8.5.4重點監(jiān)控工藝參數(shù)(295)
8.5.5安全控制的基本要求(295)
8.5.6宜采用的控制方式(295)
8.6重氮化工藝(295)
8.6.1重氮化反應(yīng)(295)
8.6.2反應(yīng)設(shè)備及安全生產(chǎn)技術(shù)(296)
8.7過氧化工藝(298)
8.7.1工藝簡介(298)
8.7.2工藝危險特點(299)
8.7.3典型工藝(299)
8.7.4重點監(jiān)控工藝參數(shù)(299)
8.7.5安全控制的基本要求(299)
8.7.6宜采用的控制方式(299)
8.8胺基化工藝(300)
8.8.1工藝簡介(300)
8.8.2工藝危險特點(300)
8.8.3典型工藝(300)
8.8.4重點監(jiān)控工藝參數(shù)(300)
8.8.5安全控制的基本要求(300)
8.8.6宜采用的控制方式(301)
8.9磺化工藝(301)
8.9.1磺化反應(yīng)的作用(301)
8.9.2磺化劑(302)
8.9.3磺化反應(yīng)歷程(302)
8.9.4工藝危險特點(302)
8.9.5安全控制的基本要求(302)
8.9.6宜采用的控制方式(302)
8.10烷基化工藝(302)
8.10.1烷基化反應(yīng)類型(303)
8.10.2烷基化技術(shù)的重要性(303)
8.10.3工藝危險特點(303)
8.10.4重點監(jiān)控工藝參數(shù)(304)
8.10.5安全控制的基本要求(304)
8.10.6宜采用的控制方式(304)
附錄重點監(jiān)管的危險化學品安全措施和事故應(yīng)急處置原則(305)
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