本書(shū)根據(jù)注塑成型生產(chǎn)的實(shí)際情況，著眼于提高注塑成型的質(zhì)量和效益，詳細(xì)講解了塑料原料及選用、注塑成型的工藝條件、注塑產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及解決方法、注塑過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法、注塑成型實(shí)操經(jīng)驗(yàn)等內(nèi)容。
第1章塑料原料及其選用
1.1塑料類(lèi)型及性能
1.1.1塑料的類(lèi)別1
1.1.2熱塑性塑料的成型特性2
1.1.3塑料受熱時(shí)的三種狀態(tài)5
1.1.4改性塑料及其特性6
1.2塑料原料的選用
1.2.1制品功能要求與成型工藝的平衡8
1.2.2塑料原料的檢測(cè)與辨別方法9
1.3塑料制品的成型工藝性要求
1.3.1壁厚15
1.3.2過(guò)渡圓角16
1.3.3加強(qiáng)筋16
1.3.4孔17
1.3.5螺紋17
1.3.6嵌件17
1.3.7壓花18
1.3.8塑料制品自攻螺釘預(yù)留底孔直徑19
1.3.9塑料制品尺寸公差值19
第2章注塑成型的工藝條件
2.1注塑成型的原理與工藝流程
2.1.1注塑成型的原理21
2.1.2塑料在注塑成型過(guò)程中的變化22
2.2注塑成型的工藝條件
2.2.1注射壓力24
2.2.2保壓壓力24
2.2.3螺桿的背壓26
2.2.4鎖模力26
2.2.5料筒溫度27
2.2.6模具溫度28
2.2.7注射速率28
2.2.8注射量29
2.2.9螺桿的射出位置29
2.2.10注射時(shí)間29
2.2.11冷卻時(shí)間30
2.2.12螺桿轉(zhuǎn)速30
2.2.13防延量(螺桿松退量)31
2.2.14殘料量31
2.2.15注塑過(guò)程模腔壓力的變化31
2.2.16注塑成型過(guò)程中時(shí)間、壓力、溫度分布34
2.2.17設(shè)定工藝參數(shù)的一般流程與要點(diǎn)34
2.3注塑成型的準(zhǔn)備工作
2.3.1塑料的配色38
2.3.2塑料的干燥39
2.3.3嵌件的預(yù)熱40
2.3.4脫模劑的選用40
2.4多級(jí)注射成型工藝
2.4.1注射速度對(duì)熔體充模的影響40
2.4.2多級(jí)注射成型的工藝原理42
2.4.3多級(jí)注射成型的工藝設(shè)置44
2.5塑件的后期處理
2.5.1退火處理48
2.5.2調(diào)濕處理48
第3章注塑產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及解決方法
3.1注塑產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷及解決方法
3.1.1缺料（欠注）及解決方法50
3.1.2縮水及解決方法53
3.1.3鼓包及解決方法55
3.1.4縮孔（真空泡）及解決方法55
3.1.5溢邊（飛邊、批鋒）及解決方法56
3.1.6熔接痕及解決方法58
3.1.7氣泡（氣穴）及解決方法65
3.1.8翹曲（變形）及解決方法67
3.1.9收縮痕及解決方法70
3.1.10銀紋（銀絲、料花）及解決方法71
3.1.11水波紋及解決方法73
3.1.12噴射紋（蛇形紋）及解決方法74
3.1.13虎皮紋及解決方法77
3.1.14氣紋（陰影）及解決方法81
3.1.15黑紋（黑條）及解決方法81
3.1.16發(fā)脆及解決方法82
3.1.17裂紋（龜裂）及解決方法83
3.1.18燒焦（炭化）及解決方法85
3.1.19黑點(diǎn)及解決方法86
3.1.20頂白（頂爆）及解決方法86
3.1.21拉傷（拖花）及解決方法88
3.1.22色差及解決方法89
3.1.23混色及解決方法91
3.1.24表面光澤不良及解決方法92
3.1.25透明度不足及解決方法92
3.1.26表面浮纖及解決方法93
3.1.27尺寸超差及解決方法93
3.1.28起皮及解決方法94
3.1.29冷料斑及解決方法94
3.1.30塑件強(qiáng)度不足及解決方法95
3.1.31金屬嵌件不良及解決方法95
3.1.32通孔變盲孔及解決方法96
3.1.33內(nèi)應(yīng)力過(guò)大及解決方法97
3.1.34光斑（鬼影）及解決方法97
3.1.35包膠不牢及解決方法98
3.1.36制品尺寸不穩(wěn)定及解決方法100
3.1.37白點(diǎn)及解決方法101
3.1.38冷膠殘留及解決方法101
3.1.39不規(guī)則沉坑及解決方法102
3.2產(chǎn)品缺陷的分析與處理
3.2.1制品缺陷的調(diào)查與了解103
3.2.2處理制品缺陷的DAMIC流程104
3.2.3系統(tǒng)性驗(yàn)證與分析方法104
3.2.4用魚(yú)刺圖法查找缺陷原因104
第4章注塑過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
4.1注塑過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
4.1.1下料不順暢及解決方法106
4.1.2塑化時(shí)噪聲過(guò)大及解決方法106
4.1.3螺桿打滑及解決方法107
4.1.4噴嘴堵塞及解決方法107
4.1.5噴嘴流延及解決方法107
4.1.6噴嘴漏膠及解決方法108
4.1.7壓模及解決方法108
4.1.8制品粘前模及解決方法108
4.1.9水口料（流道凝料）粘模及解決方法109
4.1.10水口（主流道前端部）拉絲及解決方法109
4.1.11開(kāi)模困難及解決方法109
4.1.12熱流道引起的困氣及解決方法110
4.1.13成型周期過(guò)長(zhǎng)及解決方法110
4.1.14其他異常現(xiàn)象的解決方法111
4.2注塑過(guò)程的管理
4.2.1注塑產(chǎn)品檢測(cè)與檢驗(yàn)112
4.2.2開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作114
4.2.3注塑過(guò)程的操作規(guī)范115
4.2.4注塑白色或透明產(chǎn)品時(shí)的特別措施115
4.2.5機(jī)位上水口料（流道凝料）的管理116
4.2.6水口料（流道凝料）回收使用管理117
4.2.7注塑生產(chǎn)的組織與日常管理117
第5章注塑成型實(shí)操經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
5.1關(guān)于提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)
5.1.1應(yīng)針對(duì)不同的塑料選擇不同類(lèi)型的螺桿119
5.1.2留意影響注塑質(zhì)量的三個(gè)塑料指標(biāo)123
5.1.3留意影響注塑質(zhì)量的幾個(gè)工藝參數(shù)124
5.1.4注意區(qū)分注射和保壓的關(guān)系132
5.2注塑工藝調(diào)整方法與技巧總結(jié)
5.2.1通過(guò)調(diào)節(jié)溫度可以控制生產(chǎn)中塑件的顏色133
5.2.2生產(chǎn)中造成顏色不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素134
5.2.3配色顏料對(duì)注塑件強(qiáng)度的影響134
5.2.4提高塑件尺寸精度的注塑工藝135
5.2.5厚壁塑件縮水難題的解決技巧135
5.2.6縮水問(wèn)題難以解決時(shí)需留意的三個(gè)工藝條件136
5.2.7大尺寸平面狀塑件變形問(wèn)題的解決技巧137
5.2.8注塑件外表面在柱位縮凹嚴(yán)重時(shí)的解決方法138
5.2.9透明的厚壁塑件注塑成型應(yīng)注意的問(wèn)題138
5.2.10鏡面標(biāo)識(shí)（Logo）出現(xiàn)熔體沖擊痕的改善之法139
5.2.11保證注塑件表面光潔的重要工藝條件140
5.2.12兩個(gè)易造成溢邊、頂白而又不易引起注意的事項(xiàng)140
5.2.13注塑件溢邊、頂白嚴(yán)重時(shí)的調(diào)機(jī)方法141
5.2.14需要快速充填時(shí)防止產(chǎn)生氣紋的多級(jí)調(diào)機(jī)技巧141
5.2.15預(yù)防透明塑件和淺色塑件黑點(diǎn)多的方法142
5.2.16澆口處容易產(chǎn)生氣紋或射紋的原因143
5.2.17PC料注塑件產(chǎn)生澆口氣紋難題的解決措施144
5.2.18PC料塑件產(chǎn)生縮孔問(wèn)題卻很難解決的原因及其措施144
5.2.19PC料的注塑件變脆和起白霧的原因及其工藝問(wèn)題145
5.2.20PC件的澆口氣紋成為注塑難題的原因分析146
5.2.21大尺寸PVC塑件水波紋和熔接痕難解決的原因分析146
5.2.22從模具角度解決大尺寸注塑件水波紋難題的有效措施146
5.2.23厚大PVC注塑件水波紋和熔接痕難題的調(diào)機(jī)技巧147
5.2.24PVC料注塑件熔接痕和水波紋問(wèn)題的改善措施149
5.2.25關(guān)于困氣的幾個(gè)問(wèn)題及其改善措施151
5.2.26解決熔體逆流造成的“回包”困氣難題的調(diào)機(jī)方法152
5.2.27各模腔充填嚴(yán)重不均衡時(shí)的調(diào)機(jī)方法153
5.2.28K料注塑成型時(shí)頂針容易折斷的應(yīng)對(duì)措施153
5.2.29拆裝大型模具后導(dǎo)柱與導(dǎo)套容易咬合的原因154
5.2.30電鍍過(guò)的模具在注塑時(shí)制品出現(xiàn)拖花現(xiàn)象的解決方法154
5.2.31啞光面注塑件出現(xiàn)光斑時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)處理辦法154
5.2.32不利于注塑生產(chǎn)的兩種滑塊（行位）結(jié)構(gòu)155
5.2.33調(diào)整各型腔充填速度的應(yīng)用與技巧155
5.2.34使用長(zhǎng)型噴嘴容易引發(fā)的問(wèn)題及其補(bǔ)救措施156
5.2.35注塑生產(chǎn)中防止注塑件噴油、電鍍不良的控制措施156
5.2.36解決低硬度軟質(zhì)塑件噴油后掉油的有效措施157
5.2.37注塑件生產(chǎn)與噴油模具的配合問(wèn)題及解決方法157
5.2.38需要噴銀色油漆的注塑件配合調(diào)機(jī)的方法158
5.2.39大尺寸塑件澆口布局實(shí)例159
參考文獻(xiàn)
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