構(gòu)成沖�？傮w結(jié)構(gòu)的兩大類零件為工藝性零件和結(jié)構(gòu)性零件。本書介紹了各種沖模零部件的設計技巧、設計要點、結(jié)構(gòu)分析、優(yōu)化應用等內(nèi)容。凸凹模結(jié)構(gòu)設計，定位零件、卸料與推（頂）件裝置、特殊功能沖模結(jié)構(gòu)件設計是沖模結(jié)構(gòu)設計中的關鍵和重要步驟，也是本書介紹的重點。高效沖模中涉及的一些結(jié)構(gòu)件設計是本書的一大亮點，也是當代先進沖壓模具中

軋制過程中的板形問題是衡量板帶材生產(chǎn)工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標，良好的板形不僅可以提高產(chǎn)品的成材率，而且將給后部工序創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件，因此不斷提高板帶軋制過程中軋件的平直度、板凸度、邊部減薄等橫斷面指標在實際的軋鋼生產(chǎn)中就顯得尤為迫切和重要。 本書從闡述板形與板凸度控制的基本理論出發(fā)，介紹了板形與板凸度控制的

本手冊基于科學性、先進性和實用性特點，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，根據(jù)設計人員在沖壓模具設計過程中的需要，系統(tǒng)地介紹了沖壓模具中常見高效模具的設計標準、原則及設計步驟與方法，并列舉了大量先進實用、全面可靠的結(jié)構(gòu)范例。主要內(nèi)容包括：復合模、聚氨酯橡膠模的設計方法；多工位級進模的應用條件、設計方法和要點；沖壓用材料等。

本手冊基于科學性、先進性和實用性特點，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，根據(jù)設計人員在沖壓模具設計過程中的需要，系統(tǒng)地介紹了沖壓模具中核心模具的設計標準、原則、步驟與方法，并列舉了大量先進實用、全面可靠的結(jié)構(gòu)范例。主要內(nèi)容包括沖模設計基礎與設計步驟，沖壓模具用材料，沖壓件設計與沖壓工藝性；沖壓模具結(jié)構(gòu)中應用量大面廣的沖裁

本書對沖壓工藝與模具設計的基本問題作了系統(tǒng)論述。全書共十一章，介紹了沖壓加工和沖壓設備、沖壓成形原理與成形極限、板料的成形性能、沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計、其他成形工藝與模具設計、大尺寸連續(xù)復雜成形及模具設計、沖壓工藝過程設計、沖模結(jié)構(gòu)設計、沖模CAD/CAE/CAM一體化技術。每章后還

《實用沖模結(jié)構(gòu)圖冊》以介紹經(jīng)過生產(chǎn)實踐考驗的各種沖模結(jié)構(gòu)為主線,提供實用、可靠的各類沖模結(jié)構(gòu)設計樣板,可作為同類或近似沖壓件用沖模結(jié)構(gòu)設計的重要參照,也可為相同、相近及相似沖壓件用沖模結(jié)構(gòu)設計作為套用、仿照設計的對象。本書收入經(jīng)生產(chǎn)考驗、結(jié)構(gòu)定型的各類沖模,作為典型結(jié)構(gòu)推廣,對沖模零部件實施“三化”,即標準化、通用化、

本書介紹了冷軋機液壓傳動系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)的組成及功能，并對各液壓伺服系統(tǒng)的功能進行了詳盡的理論分析。全書共分9章，第1章介紹了液壓傳動和液壓伺服系統(tǒng)的發(fā)展，軋機厚度控制技術的發(fā)展和機型的演變。第2章介紹了液壓伺服系統(tǒng)組成、電液伺服閥的分類、伺服閥的特性和液壓伺服系統(tǒng)的設計和相關流體力學基礎知識。第3章介紹了冷軋機輥縫

冷軋板帶鋼是鋼鐵企業(yè)的重要品種，廣泛應用于汽車、家電、輕工、機械制造、五金制品和包裝等行業(yè)。冷軋板帶鋼生產(chǎn)關鍵在于配套機組設備，本書是作者近50年從事軋鋼設備/機組設計工作實踐經(jīng)驗的結(jié)晶。全書在介紹冷軋板帶鋼產(chǎn)品及基本生產(chǎn)工藝的基礎上，重點結(jié)合板帶生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)線情況介紹各類型設備和機組的設計、應用要點，主要包括酸洗、

《大型軋機載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析》題材來源于生產(chǎn)實踐，以大型軋機生產(chǎn)過程中亟待解決的問題與設備故障為主線，以試驗方法及試驗結(jié)果為主要內(nèi)容，注重展示“原汁原味”的試驗曲線及實測數(shù)據(jù)。內(nèi)容力求通俗易懂、結(jié)論明確、圖文并茂，以少的篇幅傳遞信息量。 《大型軋機載荷工況在線檢測及動態(tài)特性分析》以大型軋制設備為依托，內(nèi)容

本書主要以項目教學法實現(xiàn)教學，全書共有九個學習項目，分別介紹了化工管路、閥門、泵、風機、離心機、輸送及粉碎設備、化工容器、換熱器、塔設備、反應設備等各種機器的工作原理、結(jié)構(gòu)、特點、設備的運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)與維修。主要遵循職業(yè)技術教育特點，以能力培養(yǎng)為目標，以應用為目的，貼近實際操作，培養(yǎng)學生職業(yè)技能水平和綜合素質(zhì)能力。

本書在第一版的基礎上完善和修訂而成。既符合國際、國內(nèi)相關要求，借鑒了WHO相關審查原則，又融合和體現(xiàn)了作者單位十余年來的實際工作、管理和審查經(jīng)驗。本版主要增加了醫(yī)院倫理委員會管理制度，完善了各環(huán)節(jié)倫理審查流程圖和倫理審查工作附表，力求更加科學、規(guī)范、全面、嚴謹，并更具可操作性。

《有限元法與塑性成形數(shù)值模擬技術》由淺入深、系統(tǒng)全面地介紹了有限元方法的理論基礎、構(gòu)造方法以及金屬塑性成形的數(shù)值模擬技術。內(nèi)容包括有限元等數(shù)值分析方法產(chǎn)生的歷史背景、常用商業(yè)有限元軟件介紹，有限元法的數(shù)學力學理論基礎，一維單元、連續(xù)體單元、等參單元及一般殼體單元的構(gòu)造方法，金屬塑性成形的剛塑性、大變形彈塑性有限元理論基

本書系統(tǒng)介紹了使用SolidWorks2015中文版進行鈑金和焊件設計的過程、方法與技巧。全書分為兩篇，第1篇介紹鈑金模塊，包括鈑金設計入門、鈑金法蘭、折彎鈑金體、鈑金成型、鈑金的其他處理方法、創(chuàng)建鈑金工程圖及鈑金設計綜合實例等內(nèi)容；第2篇介紹焊件模塊，包括焊件設計入門、結(jié)構(gòu)構(gòu)件、焊件的剪裁/延伸、頂端蓋、圓角焊縫、焊

本書是進一步學習SolidWorks2015鈑金設計的實例圖書，選用的實例都是生產(chǎn)一線實際應用中的各種日用產(chǎn)品和工業(yè)產(chǎn)品，經(jīng)典而實用。在內(nèi)容上，先針對每一個實例進行概述，說明該實例的特點、設計構(gòu)思、操作技巧及重點掌握內(nèi)容和要用到的操作命令，使讀者對其有一個整體概念，學習也更有針對性；接下來的操作步驟翔實、透徹，圖文并茂

本書系統(tǒng)的闡述了實木智能化在線檢測與分選的技術方法,包括實木板材圖像的獲取系統(tǒng)、運動圖像的預處理、缺陷和紋理的特征提取、特征融合、以及分類器設計等。本書研究的分選方法從節(jié)約降耗、增質(zhì)增效等方面將產(chǎn)生重大經(jīng)濟、社會效益,有助于降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提升企業(yè)競爭力。該分選系統(tǒng)可以適用于實木加工行業(yè),而且對指接、拼板、家具、裝飾

《軋制檢測與自動化控制技術》結(jié)合現(xiàn)代化軋鋼車間的生產(chǎn)實際，在介紹自動檢測相關技術的基礎上，重點結(jié)合軋鋼工藝詳細介紹了軋鋼車間自動控制的相關知識和技術，具體包括軋制參數(shù)的自動檢測技術（軋制壓力、厚度、輥縫、凸度、溫度和計算機采集等），軋制閉環(huán)控制的PID調(diào)節(jié)和電動執(zhí)行機構(gòu)，軋制計算機控制系統(tǒng)及應用，電機動特性方程使用與電

《沖壓工藝及模具設計實訓教程/國家中職示范校模具類技能人才培養(yǎng)系列教材》共分六個項目：認識沖壓、沖裁成形及模具設計、彎曲成形及模具設計、拉深成形及模具設計、多工位級進模具設計、其他成形方法及模具。每個項目都包括“基礎理論”與“基礎實訓”兩大部分，并在項目二、三、四這三個項目中加入“典型模具設計實訓”部分，強化“沖裁�！�

《金屬板材成形工藝：本構(gòu)模型及數(shù)值模擬》介紹了金屬板材塑性本構(gòu)模型及成形過程數(shù)值模擬技術，主要包括4部分內(nèi)容：金屬板材成形過程模擬中的有限元算法，金屬板材的屈服準則，金屬板材的成形性以及金屬板材成形過程數(shù)值模擬。屈服準則是金屬塑性本構(gòu)理論的核心內(nèi)容，《金屬板材成形工藝：本構(gòu)模型及數(shù)值模擬》重點介紹了金屬板材屈服準則的理

將難變形材料復雜結(jié)構(gòu)制造成高性能輕量化構(gòu)件既是航空航天等領域高端制造發(fā)展的戰(zhàn)略需求，又是國際成形前沿領域的挑戰(zhàn)性難題。著者提出了以局部加載主動調(diào)控和利用不均勻變形實現(xiàn)精確塑性成形成性一體化的新思路。《局部加載控制不均勻變形與精確塑性成形：原理和技術》以所提出的新思路為主線，以多尺度仿真建模結(jié)合理論和試驗研究為主要手段，

本書是依據(jù)勞動和社會保障部最新修訂的《國家職業(yè)標準——沖壓模具制造工》編寫的，主要為初級和中級沖壓模具工職業(yè)資格培訓服務，是一本職業(yè)入門及技能鑒定考證參考書。主要內(nèi)容包括沖壓模具工基礎知識，沖壓材料及沖壓機械，沖裁工藝，彎曲工藝，拉深工藝，成形與翻邊工藝，模具零件的加工，沖模的裝配、維護及沖壓件缺陷，此外，為了便于考生